AIAG-VDA失效模式與影響分析（新版PFMEA） 課程大綱

課程介紹：

根據(jù)最新發(fā)布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求，從實際的應用案例，系統(tǒng)的講解新版FMEA的背景，重要變化點及企業(yè)如何應對等，并針對性極強地講解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR的內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法，對新的AIAG-VDA FMEA “六步法”進行提前分解，幫助企業(yè)相關(guān)職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預防,解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保法律法規(guī)，系統(tǒng)的，過程的，以及產(chǎn)品的相關(guān)的失效模式及風險得到考慮并實現(xiàn)有效預防和控制,從而實現(xiàn)穩(wěn)健的產(chǎn)品和過程設計和公司的持續(xù)經(jīng)營。

參加人員：

設計、制造、質(zhì)量等相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師以上人員，以及從事質(zhì)量體系管理及標準化等工作，以及企業(yè)的一方和或二方審核員等相關(guān)人員。

課程優(yōu)勢：

1、了解最新版（第一版）FMEA的背景及主要變化點;

2、掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、六步法;

3、通過方塊圖/界限圖，正確界定FMEA的范圍;

4、應用結(jié)構(gòu)圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用;

5、通過界面、接口建立P圖，分析產(chǎn)品的功能和失效，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因;

6、通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關(guān)系;

7、具備制作和運用FMEA及相關(guān)的工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性;

8、理解FMEA與ISO26262電子功能安全之間的關(guān)系;

9、掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián);

課程收益：

1、全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點;

2、掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具;

3、獲得有效實施FMEA的方法和思路;

4、識別目前FMEA的差距并采取糾正行動，降低企業(yè)運營的風險;

課程大綱：

第一部分：方法論

第一章：系統(tǒng)FNEA

1．FMEA和系統(tǒng)FMEA概述

1.2 系統(tǒng)FMEA的目標

1.3 系統(tǒng)FMEA方法的發(fā)展

2．產(chǎn)品過程的系統(tǒng)FMEA的基礎(chǔ)

2.1 系統(tǒng)FMEA的定義

2.2 產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA

2.2 過程系統(tǒng)FMEA

3 實施系統(tǒng)FMEA的五個步驟

3.1 系統(tǒng)元素與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(第一步)

3.2 功能與功能結(jié)構(gòu)(第二步)

3.3 缺陷分析(第三步)

3.4 風險評價(第四步)

3.5 優(yōu)化(第五步)

4系統(tǒng)FMEA的搭接

4.1 系統(tǒng)內(nèi)部

4.2 不同的系統(tǒng)之間

5系統(tǒng)FMEA的表格

6系統(tǒng)FMEA的組織流程

6.1 在小組中制定系統(tǒng)FMEA

6.2 系統(tǒng)FMEA的時間流程

6.3 實施中的合作

6.3.1 產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA／過程系統(tǒng)FMEA

6.3.2 過程設計FMEA／過程FMEA

6.4 系統(tǒng)FMEA的重新應用

6.5 在制定系統(tǒng)FMEA時使用計算機

6.6 在企業(yè)中引入系統(tǒng)FMEA

7 實例分析：產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA

8 實例分析：過程系統(tǒng)FMEA

9 結(jié)果描述與管理信息

9.1 RPZ的頻率分布

9.2措施跟蹤

9,3優(yōu)化措施目標的展示

10 與其它方法之間的關(guān)系

第二章：過程FMEA的執(zhí)行

第一節(jié)：PFMEA第一步：范圍定義

1、目的

第二節(jié)：PFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析

1、目的

2、過程流程圖

3、結(jié)構(gòu)樹

第三節(jié)：PFMEA第三步：功能分析

1、目的

2、功能

3、要求

4、功能關(guān)系可視化

第四節(jié)：PFMEA第四步：失效分析

1、目的

2、失效

3、失效鏈

4、故障網(wǎng)絡與鏈分析

5、失效影響

6、失效模式

7、失效原因

8、總結(jié)

第五節(jié)：PFMEA第五步：風險分析

1、目的

2、現(xiàn)行預防控制

3、過程策劃

4、生產(chǎn)過程

5、現(xiàn)行探測控制

6、現(xiàn)行預防和探測控制

7、評價

8、嚴重度

9、發(fā)生度

10、探測度

11、優(yōu)先措施

第六節(jié)：PFMEA第六步：優(yōu)化

1、目的

2、職責分配

3、措施的現(xiàn)狀

4、措施有效性評估

5、持續(xù)改進

第七節(jié)：FMEA結(jié)果文件化

第三章：設計 FMEA的執(zhí)行

第一節(jié)：DFMEA第一步：范圍定義

1、 目的

第二節(jié)：DFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析

1、目的

2、系統(tǒng)

3、系統(tǒng)FMEA

4、零件FMEA

5、界定客戶

6、方塊/邊界圖

7、結(jié)構(gòu)樹

第三節(jié)：DFMEA第三步：功能分析

1、目的

2、功能

3、界面/接口

4、要求

5、產(chǎn)品特性

6、參數(shù)圖

7、功能關(guān)系可視化

第四節(jié)：DFMEA第四步：失效分析

1、目的

2、失效

3、失效鏈

4、故障網(wǎng)絡與鏈分析

5、失效影響

6、失效模式

7、失效原因

8、總結(jié)

第五節(jié)：DFEMA第五步：風險分析

1、目的

2、設計控制

3、現(xiàn)行預防控制

4、現(xiàn)行探測控制

5、確認現(xiàn)行預防和探測控制

6、評價

7、嚴重度

8、發(fā)生度

9、探測度

10、優(yōu)先措施

第六節(jié)：DFMEA第六步：優(yōu)化

1、目的

2、職責分配

3、措施的現(xiàn)狀

4、措施有效性評估

5、持續(xù)改進

第七節(jié)：FMEA結(jié)果文件化

第二部分：軟件操作