現(xiàn)場精細化管理必修的九堂課

但在現(xiàn)實中很多企業(yè)只看重市場開拓，只關(guān)心產(chǎn)量并且奉行“出貨第一”的理念，而不重視現(xiàn)場管理。

經(jīng)過三十年的改革開放，中國企業(yè)取得了飛速發(fā)展，在當(dāng)前形勢下傳統(tǒng)的粗放式管理方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求，要在新形勢下獲得更大的發(fā)展，擺在廣大企業(yè)經(jīng)營管理者面前的只有一條路：實施企業(yè)精細化管理，而現(xiàn)場精細化管理是企業(yè)精細化管理的最佳切入點，也是最基本的要求。

【培訓(xùn)目標(biāo)】

　　現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)的最重要的第一線的管理；精細化管理是現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)提升管理水平的重要途徑；班組長是兵頭將尾，班組長的精細化現(xiàn)場管理能力是企業(yè)執(zhí)行力的關(guān)鍵。學(xué)員通過此次課程可以：

　　·了解現(xiàn)場管理、精細化的現(xiàn)場管理的基本概念

　　·了解精細化現(xiàn)場管理的九大利器：5S、可視化、設(shè)備保養(yǎng)TPM、質(zhì)量預(yù)防的防錯法、現(xiàn)場效率提升的動作經(jīng)濟原則、班組安全活動方法、解決現(xiàn)場問題的八步法、現(xiàn)場管控OEC日清管理法等

　　·掌握這九大利器的具體應(yīng)用要點，并能夠在現(xiàn)場管理的精細化過程中進行應(yīng)用

【培訓(xùn)方式】

l◆ 本課程完全從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，以日常工作中的事例為基礎(chǔ)，結(jié)合大量的現(xiàn)場圖片和案例，幫助學(xué)員轉(zhuǎn)變觀念，提升管理能力，從而讓其帶領(lǐng)的團隊創(chuàng)造出更高的業(yè)績。

l◆ 七步教學(xué)法，使本培訓(xùn)不只是三天的現(xiàn)場授課，還包括課前的調(diào)研和后期的輔導(dǎo)：

1、課前閱讀材料：使學(xué)員課前掌握一些知識，節(jié)省課堂時間

2、課前需求調(diào)查：課前了解學(xué)員需求，更有針對性備課

3、課前知識測試：授課當(dāng)天，進行課前知識測試，使講師更了解學(xué)員情況，從而把握課程深度，更有針對性授課

4、課程現(xiàn)場講授：結(jié)構(gòu)型知識點+卓越理念感悟+典型案例分析與討論+關(guān)鍵問題交流+游戲啟發(fā)

5、課后知識測試：了解學(xué)員掌握程度，檢驗學(xué)習(xí)效果，也使企業(yè)人力資源部門可以對比課前課后的測試結(jié)果

6、.課后改善實踐作業(yè)：布置實踐課題，要求學(xué)員回到工作崗位后進行運用，使培訓(xùn)產(chǎn)生真正的效果

7、課后繼續(xù)學(xué)習(xí)材料：由于授課時間有限，系統(tǒng)性的知識點資料等發(fā)給學(xué)員，進行后續(xù)擴展性學(xué)習(xí)

【課程特色】

  源自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果。深入淺出的解說、風(fēng)趣幽默的臺風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；使學(xué)員對管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論變得從善如流。特別是把精華內(nèi)容和運用的方法全部整理成工具包，隨堂發(fā)給學(xué)員，課后拿來直接就可以用到工作中，真正做到“授人以漁”。

【授課方法】

   理論講授+視頻賞析+數(shù)據(jù)分析+圖片案例分享+工具解說+實際操作演練+分組討論+結(jié)果發(fā)布+講師點評+問題答疑課后作業(yè)+內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案+改善計劃+課后工具包

【培訓(xùn)對象】企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長、班組長、儲備干部等

【課程大綱】：標(biāo)準(zhǔn)版課時為2天，共12小時?；A(chǔ)薄弱的學(xué)員建議3天以上

前提與展望：向精細化管理要效率和效能

    ◆故事引發(fā)的思考：細節(jié)決定成敗

    ◆ 精益現(xiàn)場管理：五大要素與六大目標(biāo)    

    ◆ 對現(xiàn)場進行精細化管理：精益求精  

    ◆ 現(xiàn)場精細化管理的基本流程：PDCA循環(huán)  

    ◆ 現(xiàn)場精細化管理的使命

◆ 現(xiàn)場精細化管理的五大要素

◆ 現(xiàn)場精細化管理的倆大基本理念

◆ 現(xiàn)場精細化管理的基本內(nèi)容

◆ 優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標(biāo)準(zhǔn)

◆ 案例分析：中外企業(yè)精細化現(xiàn)場的工作效率對比

◆ 案例分析：中國人對日本人的十大誤區(qū)與思考

必修的第一堂課：現(xiàn)場生產(chǎn)交期精細化管理

◆ 生產(chǎn)作業(yè)控制技巧

◆  生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決

◆ 交貨期管理的必要性

◆  縮短交貨期的方法

◆  交貨期延誤的對策

◆  如何活用生產(chǎn)進度跟蹤表

◆  交期延誤報告書的應(yīng)用

◆  生產(chǎn)異常對策

◆  生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段

◆ 生產(chǎn)異常報告單的應(yīng)用

◆ 案例分享：知名企業(yè)生產(chǎn)異常處理解析

必修的第二堂課：現(xiàn)場物料精細化管理與成本控制

◆  現(xiàn)場物料領(lǐng)用的管理

◆  退料補貨的控制

◆ 物料超領(lǐng)的控制技巧

◆ 物料搬運控制

◆ 現(xiàn)場物料的使用管理技巧

◆ 現(xiàn)場呆廢料的劃分

◆ 呆廢料的預(yù)防與處理

◆  現(xiàn)場半成品的管理

◆  現(xiàn)場良品、不良品管理技巧

◆  生產(chǎn)現(xiàn)場物料盤點

必修的第三堂課：5S來夯實現(xiàn)場精細化管理的基礎(chǔ)

   ◆ 5S活動：讓生產(chǎn)現(xiàn)場更精細更精益管理

   ◆ 整理：物品數(shù)量最優(yōu)化，簡化現(xiàn)場管理對象  

   ◆ 整頓：物品放置合理化，創(chuàng)造整潔有序的現(xiàn)場    

   ◆ 清掃：現(xiàn)場清掃標(biāo)準(zhǔn)化，改善環(huán)境與設(shè)備    

   ◆ 清潔：5S活動制度化，維持、鞏固5S成果   

   ◆ 素養(yǎng)：5S管理習(xí)慣化，形成良好企業(yè)文化    

   ◆ 案例：某企業(yè)5S樣板區(qū)推進計劃與實施經(jīng)驗

必修的第四堂課：可視化，打造一目了然的精細化現(xiàn)場

   ◆ 地面劃線：規(guī)范化的放置與通行    

   ◆ 標(biāo)識牌：一目了然的小看板    

   ◆ 安全可視化：醒目刺激的警示與提醒    

   ◆ 顏色：直觀高效的辨識方法    

   ◆ 形跡管理：精確定位的物品放置技巧    

   ◆ 工廠基本顏色應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

   ◆ 工廠線條應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

   ◆ 常用線條顏色寬度規(guī)格

   ◆ 空間地名編號導(dǎo)引規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)

   ◆ 地面通道及導(dǎo)向規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

   ◆ 車間設(shè)備、電器規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

   ◆ 車間現(xiàn)場物品、材料規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

   ◆ 公共廠區(qū)安全警示的標(biāo)準(zhǔn)

   ◆ 辦公區(qū)域安全警示的標(biāo)準(zhǔn)

   ◆ 車間現(xiàn)場安全警示的標(biāo)準(zhǔn)

◆  案例分享：以上項目均結(jié)合實際應(yīng)用圖片案例進行解講

必修的第五堂課：現(xiàn)場質(zhì)量精細化管理

◆ 實用工具：工藝紀律檢查評分記錄表

  ◆現(xiàn)場工序質(zhì)量控制點的設(shè)置

  ◆工序質(zhì)量控制方法

  ◆工序因素控制

  ◆生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗控制

  ◆不合格品的處理

  ◆現(xiàn)場不良品的精細化控制

  ◆不良品產(chǎn)生原因及對策

  ◆工序不良品的處理

  ◆不良品的標(biāo)識

  ◆不良品的隔離

◆ 實用工具：不良品清退一覽表 – 不良品清退明細表 – 不良品維修處理記錄表

◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應(yīng)用案例解講

必修的第六堂課：防錯法，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”   

   ◆ 質(zhì)量管理的核心是質(zhì)量問題預(yù)防    

   ◆ 防錯法：質(zhì)量問題預(yù)防的手段  

   ◆ 自動檢測    

   ◆ 自動報警    

   ◆ 自動選擇    

   ◆ 自動定位、自動對齊  

   ◆ 自動停止    

  ◆ 案例：豐田汽車公司防錯法應(yīng)用

  ◆ 案例：上海某外資企業(yè)的無差錯管理

必修的第七堂課： 動作經(jīng)濟原則，提升現(xiàn)場作業(yè)效率   

   ◆ 動作改善的故事：吉爾布雷斯與砌磚    

   ◆ 動作經(jīng)濟原則：改善動作，提升效率    

   ◆ 人體動作改善五原則，動作改善的基礎(chǔ)  

   ◆ 工裝夾具改善二原則，減少疲勞、提升效率  

   ◆ 作業(yè)環(huán)境改善二原則，科學(xué)布局、身心舒適  

   ◆ 案例：UPS 公司如何辦理辦理最快捷的運送?

   ◆ 案例：劉翔為什么能跑這么快？

   ◆ 案例：首都機場后勤部門精益管理實踐

必修的第八堂課： KYT危險預(yù)知訓(xùn)練，實現(xiàn)人員“零事故”

    ◆ 安全：消除隱患、實現(xiàn)零事故  

    ◆ KYT危險預(yù)知訓(xùn)練：危險分析的班組活動

    ◆ KYT課題來源：“嚇一跳、冒冷汗”事件記錄法    

    ◆ KYT小組討論分析四步法   

    ◆ KYT活動企業(yè)推進五階段   

    ◆ KYT行動落實：“手指口述”安全確認法  

    ◆ 案例：湖南某電子廠KYT活動紀實  

必修的第九堂課： TPM全員設(shè)備維護，實現(xiàn)設(shè)備“零故障”

   ◆ TPM：全員參與設(shè)備維護   

   ◆ TPM的核心：操作員工自主進行設(shè)備維護

   ◆第一步：設(shè)備清掃訓(xùn)練，初步了解設(shè)備  

   ◆ 第二步：制訂清掃規(guī)范，推進設(shè)備清掃活動  

   ◆ 第三步：改善污染發(fā)生源和清掃困難部位    

   ◆ 第四步：開展OPL活動，進行總點檢訓(xùn)練    

   ◆ 第五步：制訂設(shè)備維護規(guī)范，開展設(shè)備自主維護  

   ◆ 第六步：點檢與維護可視化、效率化    

   ◆ 第七步：全員參與現(xiàn)場改善，自主維護常態(tài)化    

   ◆ 案例：海爾如何推進全員參與TPM活動