IE工業(yè)工程應(yīng)用及七大手法實操訓(xùn)練

【課程目標】

    重點在于系統(tǒng)全面的講述，與實戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過以上培訓(xùn)，使學(xué)員對IE有一個基本的了解，并能夠了解并運用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團隊合作，解決工作中實際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實戰(zhàn)應(yīng)用。特別是標準工時的測量與管理，更是IE專業(yè)知識中的重中之重；從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計等管理活動中IE的應(yīng)用，重點在目標、政策、計劃、控制的了解與實戰(zhàn)管控。并為更精進一步掌握IE知識，解決更高層次問題墊定必要的基礎(chǔ)。

    通過以上兩天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對基礎(chǔ)IE（工業(yè)工程）有個較系統(tǒng)全面的了解，并初步具備實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛練與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動——精益生產(chǎn)具備實戰(zhàn)工作能力，墊定非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。

【課程方式】

◆ 實行案例教學(xué)方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲。

◆ 輔以大量參考圖片與推行案例。

◆ 多樁歷史案例評點，與模擬決策參與。

◆ 重點傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ)IE專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。將工作中表面看起來不相關(guān)，但其實互相關(guān)聯(lián)；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題，通過多年工作經(jīng)驗向各位一一講解。

【課程大綱】  課時2天，每天6小時共12小時，也可以采用培訓(xùn)+咨詢輔導(dǎo)的方式實施，即2+ N（輔導(dǎo)天數(shù)）

第一部分、IE工業(yè)工程概述

◆ 為什么德國、日本、美國產(chǎn)品品質(zhì)處于較高端

◆ 僅僅靠圖紙是做不出高品質(zhì)產(chǎn)品

◆ 提高效率降低成本利器------工業(yè)工程(IE)

◆ IE的原理與發(fā)展歷史

◆ IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標

◆ 如何活用IE思想

◆ IE七大手法

◆ IE要求企業(yè)用數(shù)據(jù)來說話

◆ 工業(yè)工程的核心理念

◆ 正確定位IE，可將其效用發(fā)揮到極致

◆ 為什么100年來IE經(jīng)久不衰

◆ 工業(yè)工程與其他學(xué)科的五個區(qū)別

◆ 工業(yè)工程實施的五個基本原則

◆ 工業(yè)工程的六個研究方向

◆ IE是系統(tǒng)優(yōu)化的管理技術(shù)

◆ 工業(yè)工程師的主要職責(zé)有哪些？

◆ IE的四大基本職能

◆ 為什么IE能進行系統(tǒng)優(yōu)化

◆ IE在國外的最新發(fā)展

◆ 案例分析：切筒管IE流程改善

◆ 案例分析：IE水平展開效率提升

◆ 案例分析：效率提升符號應(yīng)用

第二部分、IE改善TRIZ（發(fā)明問題解決理論）原理與應(yīng)用實例

◆ 分離法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 提取法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 局部質(zhì)量改善法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 非對稱法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 組合法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 一物多用發(fā)的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 套疊法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 重量補償法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 預(yù)先反作用法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 預(yù)先作用法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 預(yù)先防范法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 相對法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 逆向運作法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 曲化法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 動態(tài)法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 部分超越法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 多維法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 機械振動法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 離散法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 有效作用法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 快速法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 變害為利法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 反饋法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 中介法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 自助法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 復(fù)制法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 替代法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 系統(tǒng)替代法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 壓力法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 柔化法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 孔化法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 色彩法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 同質(zhì)化法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 自生自棄法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 性能轉(zhuǎn)換法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 形態(tài)改變法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 熱膨脹法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 逐級氧化法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 惰性環(huán)境法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

◆ 復(fù)合材料法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

第三部分、IE七大手法的適用原則與運用案例分析

1、動改法――七大手法之一

◆ 人體運用原則與案例分析

◆ 雙手并用的原則與案例分析

◆ 避免動作突變的原則與案例分析

◆ 反向?qū)ΨQ的原則與案例分析

◆ 保持輕松節(jié)奏的原則與案例分析

◆ 排除合并的原則與案例分析

◆ 利用慣性的原則與案例分析

◆ 降低動作等級的原則與案例分析

◆ 手腳并用的原則與案例分析

◆ 減少動作限制的原則與案例分析

◆ 工具設(shè)備原則與案例分析

◆ 利用工具的原則與案例分析

◆ 易于操縱的原則與案例分析

◆ 工具萬能化的原則與案例分析

◆ 環(huán)境原則與案例分析

◆ 工具物料應(yīng)置于固定處所

◆ 工具物料應(yīng)置于固定處所

◆ 利用重力喂料、墮送

◆ 高度適當?shù)脑瓌t與案例分析

◆ 工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處

◆ 案例分析：動改經(jīng)濟的20個原則

◆ 案例分析：搬運動作與加工動作的配合

◆ 案例分析：加工時間與準備時間IE改善

2、防呆法――七大手法之二

◆ 斷根原理及企業(yè)運用此原理案例分析

◆ 隔離原理及企業(yè)運用此原理案例分析

◆ 保險原理及企業(yè)運用此原理案例分析

◆ 復(fù)制原理及企業(yè)運用此原理案例分析

◆ 自動原理及企業(yè)運用此原理案例分析

◆ 層別原理及企業(yè)運用此原理案例分析

◆ 相符原理及企業(yè)運用此原理案例分析

◆ 警告原理及企業(yè)運用此原理案例分析

◆ 順序原理及企業(yè)運用此原理案例分析

◆ 緩和原理及企業(yè)運用此原理案例分析

◆ 防呆原理及企業(yè)運用此原理案例分析

3、五五法――七大手法之三

◆ 問五次為什么

◆ 5W1H

◆ 案例分析：為什么保險絲會壞

◆ 案例分析：IE效率技能抽樣分析

4、人機法――七大手法之四

◆ 人機法的目的

◆ 減少機械設(shè)備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率

◆ 平衡機械或作業(yè)人員負荷

◆ 減少作業(yè)人員等待時間，提高生產(chǎn)效率

◆ 使作業(yè)人員負責(zé)的機械臺數(shù)適當

◆ 分析一周期的作業(yè)

◆ 找出人與機械作業(yè)的同步點

◆ 測定各步驟的時間

◆ 制作作業(yè)圖表

◆ 改善方案的制訂、實施、評估

◆ 改善內(nèi)容標準

◆ 案例分析：民生制品廠人機配置法則

◆ 案例分析：IE流程效率提升三要素

5、雙手法――七大手法之五

◆ 動作要素

◆ 第一類：進行作業(yè)時必要的動作

◆ 第二類：能使第一類動作遲緩的動作

◆ 第三類：不是在進行作業(yè)的動作

◆ 沙布利克分析步驟

◆ 案例分析：手指效率技能動性分類

◆ 案例分析：傳統(tǒng)插秧式改變

6、流程法――七大手法之六

◆ 生產(chǎn)流程化

◆ 流程改善

◆ 作業(yè)改善

◆ 流程法案例研討

◆ 案例分析：通過IE實施"一個流"

◆ 案例分析：基于效率提升的流程與過程

7、抽查法――七大手法之七

◆ 什么是工作抽查法

◆ 工作抽查法的目的

◆ 工作抽查法的步驟

◆ 工作抽查法的優(yōu)點

◆ 適用的場合和用途

◆ 案例分析：辦公室抽樣結(jié)果與間接效率評估

◆ 案例分析：IE抽樣與現(xiàn)場表格設(shè)計

8、搬運分析

◆ 搬運改善的重點

◆ 搬運改善的方法

◆ 提高搬運活性

◆ 改善搬運路線

◆ 工廠布置的原則

◆ 工廠布置的形式和特點

◆ 工廠布置的方法和步驟

第四部分、IE效率提升與浪費分析

◆ 不良浪費及不良浪費改進案例

◆ 產(chǎn)剩浪費及產(chǎn)剩浪費改進案例

◆ 加工浪費及加工浪費改進案例

◆ 搬運浪費及搬運浪費改進案例

◆ 動作浪費及動作浪費改進案例

◆ 等待浪費及等待浪費改進案例

◆ 庫存浪費及庫存浪費改進案例

◆ IE改善模型評估分析

第五部分、企業(yè)如何有效推進IE工作

◆ IE的角色定位與特點

◆ IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對

◆ IE“做局”、“造勢”的技術(shù)

◆ IE推行防反彈措施

◆ 改善成果為什么會反彈

  1）反彈的原因種類及應(yīng)對措施

  2）防反彈措施的設(shè)計

  3）防反彈措施與員工士氣的提高

  4）防反彈措施實施注意事項

◆ 案例分享：國內(nèi)企業(yè)推行IE工業(yè)工程失敗的原因分析與思考

◆ 案例分享：中外企業(yè)IE工業(yè)工程推行成功案例講解及過程演練

◆ 案例分享：世界500強如何從產(chǎn)品工藝分析上做分析的？

◆ 案例分享：日本、美國、德國企業(yè)是如何成功推行IE工業(yè)工程的？