《智能制造和數(shù)字化工廠集訓(xùn)營》 制造型企業(yè)升級之路

【課程背景】

基于新的國際環(huán)境，德國率先在本世紀(jì)初提出工業(yè)4.0和數(shù)字化工廠的概念，通過互聯(lián)、數(shù)字、智能化的融合、智能工廠的建設(shè)，建立全球數(shù)字化燈塔工廠并迅速在全世界推廣，使得德國成為第四次工業(yè)革命的先行者。2014年10月10日，中華人民共和國國務(wù)院總理李克強在訪問德國期間和德國總理默克爾，聯(lián)合發(fā)表了《中德合作行動綱領(lǐng)》，重點突出了雙方在制造業(yè)就“數(shù)字化工廠”計劃的攜手合作。

借鑒了德國的數(shù)字化工廠計劃，中國在2015年制定了“中國制造2025“ ，成為中國政府實施制造強國戰(zhàn)略第一個長期行動綱領(lǐng)。作為國家戰(zhàn)略，如何將時代趨勢和生產(chǎn)運營管理結(jié)合在一起，成為制造業(yè)企業(yè)面臨的重要課題，也是本課程的內(nèi)容所在。

本課程引入數(shù)字化工廠的發(fā)展和相關(guān)理論，結(jié)合百年德國制造行業(yè)經(jīng)驗，突破很多數(shù)字化工廠課程不適合當(dāng)下制造業(yè)行業(yè)特點，只講理論思想、思維和理念，沒有實戰(zhàn)經(jīng)驗、缺少工具方法的瓶頸，還原先進制造業(yè)一個個實際發(fā)生的案例，以及案例背后不為人知的客觀規(guī)律。同時結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)運營的核心，立足于創(chuàng)新，圍繞質(zhì)量、成本、效益三大核心，解決在企業(yè)升級轉(zhuǎn)型的過程中面臨的“看不清、想不到、做不了”的三大難題，使學(xué)員學(xué)之解惑，學(xué)之能用，帶領(lǐng)企業(yè)踏上成功的升級轉(zhuǎn)型之路， 實現(xiàn)企業(yè)價值的持續(xù)成長。

【課程收益】

? 了解”工業(yè)4.0“的基本概念和和數(shù)字化工廠核心體系；；

? 了解生產(chǎn)運營管理上，目前的現(xiàn)狀特點和破解之路；

? 掌握制造業(yè)企業(yè)在數(shù)字化工廠的典型應(yīng)用場景;

? 掌握數(shù)字化工廠生產(chǎn)運營管理的難點和應(yīng)對方法；

? 通過現(xiàn)場考察，找到公司短期和長期的數(shù)字化方向并指定行動綱領(lǐng)；

? 掌握數(shù)字化工廠運營中，將個人，企業(yè)、國家和行業(yè)趨勢結(jié)合，實現(xiàn)同步成長；

【課程特色】干貨，沒有廢話；科學(xué)，邏輯清晰；實戰(zhàn)，學(xué)之能用；投入，案例精彩

【課程對象】總經(jīng)理、常務(wù)副總經(jīng)理、總經(jīng)理助理、財務(wù)負(fù)責(zé)人，項目負(fù)責(zé)人，市場部負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人，研發(fā)部門負(fù)責(zé)人，人力負(fù)責(zé)人，核心生產(chǎn)運營人員

【課程時間】3天（18小時）

【課程大綱】

Day 1 基礎(chǔ)篇

一、“數(shù)字化工廠”的到來

1、當(dāng)前的困局

? 當(dāng)下面臨問題，解決方法和過去方法

? 疲憊不堪的當(dāng)下

? 三座大山壓垮一個優(yōu)秀員工

2、制造業(yè)的巨變

? 發(fā)展歷史：了解制造業(yè)發(fā)展史和工業(yè)4.0

? 升級階段：工業(yè)3.0和工業(yè)40的區(qū)別

? 生產(chǎn)模式：大規(guī)模生產(chǎn)到大規(guī)模定制

場景分析，解析各階段特點和代表

3、制造業(yè)轉(zhuǎn)型趨勢

? 行業(yè)趨勢特點

? 主要內(nèi)容：三個核心

? 發(fā)展趨勢：三個趨勢引領(lǐng)未來

應(yīng)用場景分析，解析趨勢變化

? 傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型五大標(biāo)志

n 產(chǎn)品形態(tài)

n 生產(chǎn)模式

n 生產(chǎn)設(shè)備

n 生產(chǎn)者

n 消費形態(tài)

二、走向數(shù)字化工廠

1、數(shù)字化工廠

? 智能制造技術(shù)內(nèi)涵和特征

? 智能數(shù)字化工廠和結(jié)構(gòu)

? 智能制造技術(shù)

? 數(shù)字化工廠體系結(jié)構(gòu)

? 三大關(guān)鍵技術(shù)介紹

? 常規(guī)應(yīng)用場景分析

? 全球數(shù)字化燈塔企業(yè)案例分享

n 德國 制造業(yè)

n 美國 軍工制造業(yè)

2、智能數(shù)字化工廠

? 數(shù)字化工廠

案例分享：典型數(shù)字化工廠結(jié)構(gòu)和分析

? 制造工藝系統(tǒng)化

案例分享：MES的應(yīng)用場景分享

? 高感知體系的建立

案例分享：制造業(yè)設(shè)備的全流程監(jiān)控和智能管理

? 柔性化生產(chǎn)的建立

案例分享：輔助裝配系統(tǒng)的引入

? 全球燈塔工廠場景分析導(dǎo)入    

大量案例分析，引入世界最先進的制造技術(shù)，充分解讀智能制造的特點和發(fā)展趨勢

三、數(shù)字化工廠打造和落地

1、實施關(guān)鍵點解讀

? 生產(chǎn)運營管理模式升級

? 大數(shù)據(jù)平臺，以數(shù)據(jù)為依據(jù)

? 全名參與

? 個人和企業(yè)同步成長

2、數(shù)字化工廠建立實施

? 企業(yè)需求匯總

? 數(shù)字化實施十大痛點

? 實施痛點詳解

n 智能計劃管理

n 智能物流管理與供應(yīng)鏈

n 智能工藝管理

案例分享：德國先進數(shù)字化工廠內(nèi)部分享解密

3、典型數(shù)字化工廠分析

? 數(shù)字是新型的物流

n 數(shù)字信息化解讀

n 數(shù)據(jù)缺乏的影響

案例分享：中車集團內(nèi)部案例分享解密

n 數(shù)字基礎(chǔ)構(gòu)建

? 數(shù)字化裝配全體系搭建

? 6大模塊組功能詳細(xì)探究

? 質(zhì)量控制體系的變革

n 全流程質(zhì)量控制體系的建立

n 快速響應(yīng)機制的建立

n 高效追溯系統(tǒng)

授課方法：小組討論，深入理解數(shù)字化對制造全過程的提升

四、智能制造數(shù)字化必有之路

1、當(dāng)前現(xiàn)狀和特點

案例分享：歐洲，美國制造業(yè)企業(yè)規(guī)劃

2、制造業(yè)智能制造5層級分析

? 國際到國家

? 行業(yè)到企業(yè)

? 個人發(fā)展所需

3、數(shù)字化工廠三步走

? ”中國制造2025“三步走規(guī)劃

? 企業(yè)和個人實施三步走詳解

4、卓越企業(yè)成長之路

? 生命周期分布結(jié)構(gòu)

? 企業(yè)升級之路：適者生存

? 引入風(fēng)險管理，構(gòu)建護城河

? 把握趨勢，提高行業(yè)認(rèn)知

案例：正反面案例，解讀為什么提出：把握趨勢

Day 2 : 實踐和設(shè)計篇

一、目標(biāo)及問題

1、目前生產(chǎn)的特點

? 產(chǎn)品特點

? 工藝流程

? 相關(guān)業(yè)務(wù)流程

? 生產(chǎn)五要素整理

按照產(chǎn)品線，小組討論

2、目前存在的問題

? 問題收集

? 問題整理

? 問題分類

3、定義目標(biāo)

? 數(shù)字化評估

? 定義現(xiàn)場改進目標(biāo)

? 定義路徑圖

二、現(xiàn)場考察

1、生產(chǎn)線考察

? 布局和供應(yīng)鏈

? 工藝路線

? 設(shè)備情況

? 質(zhì)量控制

? 物流考察

分組考察，老師現(xiàn)場指揮和引導(dǎo)

2、現(xiàn)場問題整理

? 供應(yīng)鏈路線整理

n 布局圖和生產(chǎn)工藝

n 物流和生產(chǎn)運營

n 質(zhì)量控制

? 數(shù)字情況評估

n 生產(chǎn)數(shù)字化情況

n 管理數(shù)字化情況

? 數(shù)字化問題整理排序

n 緊迫性

n 優(yōu)先級別

3、數(shù)字化改造分析

? 共性問題分析

n 引導(dǎo)和集體思考

n 整理方案思路

小組討論，世界咖啡匯集全體智慧

? 非共性問題分析

n 引導(dǎo)和集體思考

n 整理方案思路

小組討論，卡片式頭腦風(fēng)暴

4、方案設(shè)計和整理

? 方案設(shè)計

n 數(shù)字化路徑圖

n 物聯(lián)到務(wù)聯(lián)的建立

老師指導(dǎo)，按照數(shù)字化工廠路徑來實施方案設(shè)計

? 方案管理

n 協(xié)同管理整理

n 整體實施方案計劃

三、數(shù)字化工廠可視化管理

1、數(shù)據(jù)是新型的物料

? 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的整理

? 工廠KPI定義

案例分享：大數(shù)據(jù)分析案例，中車集團內(nèi)部案例分享解密

2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化

? 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的整理

? 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的分析

? 可視化平臺的建立

3、生產(chǎn)管理的可視化

? 生產(chǎn)管理的難點分析

? 生產(chǎn)管理決策的分析和數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)

? 決策數(shù)據(jù)識別

? 生產(chǎn)管理可視化建立

Day 3 : 小組路演和集體復(fù)盤

一、 2天培訓(xùn)和現(xiàn)場考察的總結(jié)

? 數(shù)字化工廠流程回顧

n 結(jié)構(gòu)和流程

n 關(guān)鍵技術(shù)和協(xié)同化管理

? 現(xiàn)場考察總結(jié)

n 過程和方法總結(jié)

n 目標(biāo)和主要方案總結(jié)

二、 小組路演+集體復(fù)盤

內(nèi)容：各小組根據(jù)2天所學(xué)內(nèi)容，將所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品線或者一個業(yè)務(wù)模板，按流程步驟進行設(shè)計和匯報，包括但不局限以下內(nèi)容：

A. 目前的生產(chǎn)線的狀態(tài)

B. 目前存在的問題分析和相關(guān)分類

C. 設(shè)計數(shù)字化改造方案

D. 主要的智能制造技術(shù)

E. 該產(chǎn)品生產(chǎn)線的數(shù)字化實施階段

F. 數(shù)字化VSM管理方式匯總

G. 數(shù)字化管理分析和相關(guān)培訓(xùn)

H. 數(shù)字化工廠整體匯總

形式：4-5個小組設(shè)計方案書后，進行5個章節(jié)的講解，每個人負(fù)責(zé)一個章節(jié)的路演，并由本次數(shù)字化工廠項目委員會成員進行相關(guān)評估和打分

老師點評+公司管理層點評

時間：路演時間30分鐘 ， 點評15-20分鐘

三、智能制造數(shù)字化工廠必有之路

1、當(dāng)前現(xiàn)狀和特點

? 中國當(dāng)下主要特點

? 新形式下，各國相應(yīng)政策和策略

? 國家方向和趨勢

案例分享：歐洲，美國制造業(yè)企業(yè)規(guī)劃

2、制造業(yè)智能制造5層級分析

? 國際到國家

? 行業(yè)到企業(yè)

? 個人發(fā)展所需

3、卓越企業(yè)成長之路

? 生命周期分布結(jié)構(gòu)

? 企業(yè)升級之路：適者生存

? 引入風(fēng)險管理，構(gòu)建護城河

? 把握趨勢，提高行業(yè)認(rèn)知

案例：正反面案例，解讀為什么提出：把握趨勢

4、培訓(xùn)寄語

? 金句收尾

? 學(xué)員共鳴

小結(jié)