提質(zhì)增效——電力企業(yè)精益化管理（電廠）

【課程背景】                                 【課時(shí)】2天，6小時(shí)/天

2015年3月李克強(qiáng)總理在政府工作報(bào)告里，提出《制造業(yè)2025》戰(zhàn)略，吹響了中國制造業(yè)從制造大國邁向制造強(qiáng)國的號(hào)角??！

精益化管理源于精益生產(chǎn)，世界500強(qiáng)企業(yè)很多都在實(shí)施精益，導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理模式和精細(xì)化管理，最大限度地降低各種形式的浪費(fèi)，提升工廠效率，獲得競爭優(yōu)勢，成為現(xiàn)在很多企業(yè)非常緊迫的要求。

精益管理由最初在汽車行業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)管理的成功實(shí)踐，逐步延伸到中國各行各業(yè)企業(yè)的各項(xiàng)管理。本課程認(rèn)真學(xué)習(xí)、借鑒日本豐田式精益化管理，臺(tái)塑經(jīng)營之神王永慶“止于至善”管理經(jīng)驗(yàn)，“一日結(jié)算”等創(chuàng)新管理理念，改進(jìn)管理手段和方法，積極探索降本增效新途徑，持續(xù)深化精益成本管控，幫組電廠的經(jīng)營管理質(zhì)量與核心競爭力得到有效提升。

【課程目標(biāo)】

◆掌握精益管理的核心思想精髓，通過學(xué)習(xí)和推動(dòng)精益生產(chǎn)管理，全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)消除浪費(fèi)的方法，最大限度降低生產(chǎn)費(fèi)用；

◆學(xué)習(xí)精細(xì)化管理，管理制度化，制度流程化，流程表單化，表單電腦化

◆學(xué)習(xí)臺(tái)塑經(jīng)驗(yàn)：一日結(jié)算，軌道式管理，異常管理，集中采購和全面經(jīng)營改善活動(dòng);

◆學(xué)習(xí)精細(xì)財(cái)務(wù)管理，以“單元成本”管理和阿米巴管理為抓手，合理劃分成本單元，細(xì)化成本歸集核算    

◆掌握豐田解決和分析問題的八個(gè)步驟

【課程對象】

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、財(cái)務(wù)經(jīng)理、生產(chǎn)、安全部主任/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員以及對精益管理推行感興趣之人士等。

【課程提綱】

電企轉(zhuǎn)型升級(jí)必由之路：精益化管理       

第一部分：精益管理與TPS豐田生產(chǎn)方式介紹

1、什么是精益化管理？

2、精細(xì)化的內(nèi)涵：

2 五精四細(xì)

2 增加價(jià)值，消滅浪費(fèi)

2 精益管理模式之屋

3、精益 “五個(gè)原則”和價(jià)值流程分析

4、電力精益管理系統(tǒng)

2 電廠的七大浪費(fèi)

2 “精益企業(yè)”標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理

5、精益生產(chǎn)核心思想和原則

6、精益改善十大理念

2 創(chuàng)意提案活動(dòng)

2 改善之七星

第二部分：電企精益化之路：精細(xì)化管理  細(xì)節(jié)決定成敗

1、什么是精細(xì)化管理？

2、精細(xì)化管理核心理念：精、細(xì)、嚴(yán)、準(zhǔn)

3、精細(xì)化管理的“五個(gè)”方法

4、電力企業(yè)精細(xì)化管理的四項(xiàng)原則

5、精細(xì)化管理模型

6、精細(xì)化啟動(dòng)與運(yùn)行管理

7、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、流程化和表單化管理

8、電力企業(yè)“五化一體”精準(zhǔn)管控模式

9、某電廠精益化管理體系內(nèi)涵

學(xué)習(xí)臺(tái)塑經(jīng)驗(yàn)，著力降本增效 

第三部分：學(xué)習(xí)臺(tái)塑經(jīng)驗(yàn)，提質(zhì)增效

1、臺(tái)塑集團(tuán)創(chuàng)始人-經(jīng)營之神---王永慶

2、臺(tái)塑樸素務(wù)實(shí)的企業(yè)文化

3、“雙線”軌道式的管理控制

4、嚴(yán)格有效的制度管理

5、量化考評為主的人事管理

6、統(tǒng)一、精細(xì)的財(cái)務(wù)管理

2 一日結(jié)算

2 永無止境的降低成本管理

2 作業(yè)成本法（ABC）

2 標(biāo)桿管理（對標(biāo)）

7、阿米巴經(jīng)營模式

8、責(zé)任落實(shí)到位的安環(huán)衛(wèi)管理

9、集中統(tǒng)一的物資采購

10、全面信息化管理

第四部分：精益成本管理， 壓縮成本，工廠淘金

1. 成本的定義和結(jié)構(gòu)

2. 成本習(xí)性：

3. 變動(dòng)成本和固定成本

4. 成本控制的平臺(tái)建設(shè)

5. 成本管控的冰山模型；

6. 健全工廠成本核算分析制度

第五部分：單元成本法(作業(yè)成本法、ABC成本法、活動(dòng)成本法) 

1. 制造成本核算的基本原理

1. 財(cái)務(wù)成本制造費(fèi)用的核算

2. 傳統(tǒng)成本會(huì)計(jì)的弊端

3. 什么是作業(yè)成本法？

4. 作業(yè)成本法的基本原理

5. 作業(yè)成本模型基本框架

6. 傳統(tǒng)成本法和ABC的比較

7. 成本控制思想= 順瓜摸藤+順藤摸瓜 

8. ABC作業(yè)成本法核算要素

9. ABC成本法的基本概念

10. 作業(yè)成本法計(jì)算例題

11. 作業(yè)成本核算的步驟

2 案例分析：作業(yè)成本法在AB公司應(yīng)用

12. 什么是作業(yè)成本管理？ （ABM）

13. 精益全價(jià)值鏈流程成本分析

第六部分：如何有效削減電廠成本？

1. 電力行業(yè)的“4”大成本壓力

2. 人人都是經(jīng)營者，崗位都是利潤源

3. 電廠成本控制的主要對象 

4. 抓指標(biāo)提升，促節(jié)能降耗，降低用電、燃料成本

5. 燃料降本增效

2 優(yōu)化原煤摻配

2 對標(biāo)挖潛

2 集中采購 降低燃料的采購成本

2 入廠價(jià)格、入爐價(jià)格、庫存成本

2 煤場精細(xì)化管理

6．安全節(jié)約增效

7．科技創(chuàng)新降成本

8．“跑、冒、滴、漏”管理

9．構(gòu)建全員參與的改善體系！ 

第七部分：員工行為改善和班組降本增效

1. 班組降本增效提升途徑和方法

2. 效益型班組之間比、學(xué)、趕、幫、超！

3. 立足本崗降本增效創(chuàng)新

2 “我身邊的浪費(fèi)現(xiàn)象”

2 修舊利廢成果展示

問題就是機(jī)會(huì)-現(xiàn)場問題的分析與解決     

第八部分 問題分析與解決--鋤頭篇

1. 問題基本概念

2 什么是 “問題” ?

2 問題的分類

2 問題的冰山模型

2. 豐田分析與解決問題的八個(gè)步驟

3. 解決問題的工具與技巧

2 新舊QC七大手法 

輕盈快速地解決問題，不讓問題擴(kuò)散，杜絕問題的再次發(fā)生，是班組長應(yīng)該具備的能力之一。面對問題，班組長應(yīng)該明白，解決問題就是提升技能。問題解決的越多，就表明我們的能力越強(qiáng)。當(dāng)然，在解決問題的同時(shí)，班組長應(yīng)該同時(shí)進(jìn)行預(yù)防，防止問題的發(fā)生。

輸出：八仙過海，各顯神通----分析與解決問題的八個(gè)步驟

PDCA循環(huán)

電企精益之路：實(shí)現(xiàn)路徑和推行步驟       

第九部分精益化管理轉(zhuǎn)型之路徑

1. 如何建立精益化架構(gòu)？

2. 如何制定精益化管理轉(zhuǎn)型路徑？

3. 落實(shí)“一把手工程”

4. 構(gòu)筑全員參與精益的協(xié)同體制