供應(yīng)鏈管理與供應(yīng)商績效管理

【課程背景】

目前生產(chǎn)企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應(yīng)商交貨不及時和質(zhì)量不穩(wěn)定、庫存控制困難的問題……，隨市場競爭的日益加劇，企業(yè)與企業(yè)的競爭已經(jīng)演變成供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈的競爭，然而性能卓越的供應(yīng)鏈與一般供應(yīng)鏈所導(dǎo)致的物流競爭性與持續(xù)性有很大的差距。因此，建立卓越的供應(yīng)鏈與物流管理是提升現(xiàn)代企業(yè)乃至整個供應(yīng)鏈的競爭力的關(guān)鍵源泉。

如何第一次就選擇好供應(yīng)商，壓縮您的周期時間與投入成本？

供應(yīng)商開發(fā)與評估的流程和依據(jù)是什么？供應(yīng)商的績效如何管理？

面對壟斷供應(yīng)商又如何管理與控制？….

企業(yè)經(jīng)營的過程包括產(chǎn)品開發(fā)、計劃控制、生產(chǎn)交貨、成本控制等都離不開供應(yīng)商的支持，現(xiàn)代企業(yè)競爭已是整個供應(yīng)鏈的競爭！

    生產(chǎn)企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應(yīng)商交貨不及時和質(zhì)量不穩(wěn)定、庫存控制困難的問題……，打造一支高效服務(wù)企業(yè)物流需求的采購團隊成為企業(yè)優(yōu)化采購、提高采購績效的核心工程。但由于歷史原因，國內(nèi)企業(yè)職業(yè)采購人員來源困乏、在職學(xué)習(xí)提升比較少，采購人員在商務(wù)過程中無法往往處于被動的劣勢。本課程將通過知識講解與案例系統(tǒng)全面展示一個職業(yè)采購人員所需的知識與技能。通過學(xué)習(xí)，使學(xué)員樹立現(xiàn)代采購、供應(yīng)商管理、采購成本控制、采購談判等新理念，理解搞好企業(yè)供應(yīng)鏈管理的緊迫性，通過現(xiàn)場模擬操作，使學(xué)員掌握采購操作的方法和技巧，提升采購人員的基礎(chǔ)運營水平，降低采購成本和風(fēng)險，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

【課程對象】采購主管、采購經(jīng)理、采購人員、供應(yīng)人員等從事采購供應(yīng)的人士

【課程時間】2D/12H

【授課方法】知識講授、小組討論、視頻演示、角色扮演、情景模擬

【課程綱要】

第一部分：新時期的采購與供應(yīng)鏈管理

1. 多品種、小批量的采購商務(wù)環(huán)境

2. 采購管理工作的挑戰(zhàn)

3. 采購基本邏輯

4. 采購市場的分類與管理

5. 采購目標的建立－6R

6.  采購的新趨勢

7、什么是供應(yīng)鏈

8、供應(yīng)鏈管理能夠產(chǎn)生什么效益？

9、DELL與TOYOTA改變物流競爭模型

10、背后反思

第二部分：供應(yīng)鏈管理方案與計劃

1、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的確定

2、品類與數(shù)量關(guān)系

3、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略選擇

4、供應(yīng)鏈物流的開始：了解客戶需求

5、客戶是SCM的主要焦點。

6、DELL 和 WALM

7、供應(yīng)鏈價值：OPP 和 VOP

8、供應(yīng)鏈與需求鏈

9、訂單滲入點OPP

10、價值交付點VOP

案例：大學(xué)課本價值分析

11、國際供應(yīng)鏈/物流模型

－供應(yīng)商管理庫存（Vendor Managed Inventory, VMI）

－聯(lián)合管理庫存（Jointly Managed Inventory，JMI）

－集成預(yù)測與補給（Aggregate Forecasting and Replenishment, AFR）

－合作規(guī)劃、預(yù)測與補給（Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment, CPFR）

－及時生產(chǎn)（Just In Time, JIT）

12、供應(yīng)鏈指標分析與量化訂立

13、供應(yīng)鏈管理能增加渠道的竟爭力

14、供應(yīng)鏈管理核心指標

15、速度/柔性/質(zhì)量/成本/服務(wù)/庫存水平

16、量化評估表（選擇不同的供應(yīng)鏈方案）

17、ERP實施-供應(yīng)鏈實現(xiàn)

18、企業(yè)信息與流程

19、信息化集成

第三部分、供應(yīng)商的選擇與開發(fā)

1. 供應(yīng)商開發(fā)的必要性分析

2. 企業(yè)供應(yīng)需求的自我標準設(shè)計

案例：某外資企業(yè)的供應(yīng)商開發(fā)流程與表格工具

3. 供應(yīng)商識別、帥選、開發(fā)的流程

4. 選擇的標準建立與量化設(shè)計

5. 供應(yīng)商基礎(chǔ)帥選、評估的四大指標

6. 重新性采購評估的6個核心模型

7. 供應(yīng)商選擇的其他考慮

8. 如何建立供應(yīng)商庫

9. 供應(yīng)商確認與分類

10. 供應(yīng)商管理開發(fā)風(fēng)險與控制

11. 案例：日本企業(yè)對供應(yīng)商的評估

第三部分、供應(yīng)商的績效管理與發(fā)展

1. 供應(yīng)商績效管理的重點內(nèi)容

2. 供應(yīng)商績效考核的流程

3. 供應(yīng)商考核KPI指標的確定

4. 績效指標設(shè)置誤區(qū)

5. 供應(yīng)商考核目標的執(zhí)行與修改

6. 供應(yīng)商定期與不定期稽核

7. 供應(yīng)商績效教育訓(xùn)練與輔導(dǎo)

8. 廠商管理圈與供應(yīng)商大會

9. 供應(yīng)商關(guān)系與現(xiàn)代供應(yīng)的策略

11. 企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系曲線分析

12. 供應(yīng)商關(guān)系模型

13. 供應(yīng)商績效管理的“蘿卜”與“大棒”管理

14. 用銷售的心態(tài)管理供應(yīng)商績效

15. 供應(yīng)商缺陷的監(jiān)督與調(diào)控

16. 供應(yīng)商輔導(dǎo)技巧

17. 供應(yīng)商延誤的原因分析以及對策

18. 供應(yīng)商日常管理