工藝標(biāo)準(zhǔn)化與管理技能提升

課程背景：

?  工作現(xiàn)場輸出的不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)，更是企業(yè)的價(jià)值；在這個(gè)人員流動(dòng)性越來越大的時(shí)代，如何保證我們的客戶都能體驗(yàn)同樣的服務(wù)？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業(yè)績實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化……而工藝標(biāo)準(zhǔn)化是達(dá)到這一效果的唯一方法，更是管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。

?  客戶反應(yīng)快慢不一，滿意度忽高忽低，盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動(dòng)性大、人員表現(xiàn)好好壞壞......這一系列亂象長期困擾著許多企業(yè)。針對這些問題，必須有一種規(guī)范，讓企業(yè)最優(yōu)秀的作業(yè)模式保留下來，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)運(yùn)而生。

?  作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化就是讓產(chǎn)品或服務(wù)從初期、中期、后期，直至完成整個(gè)流程，形成一個(gè)完整的工藝標(biāo)準(zhǔn)化支持系統(tǒng)，真正高效實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的核心目標(biāo)：理想的人均產(chǎn)值（或人均產(chǎn)能），讓做出來的產(chǎn)品或服務(wù)順利合格快速交付客戶，這個(gè)過程就是各個(gè)工藝人員的基本職責(zé)，也是他們價(jià)值的核心體現(xiàn)，更是企業(yè)發(fā)展的最根本基石。

?  本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者如何有效地實(shí)施工藝管理及管理技術(shù)快速提升。

課程收益：

● 掌握企業(yè)精細(xì)化管理模型

● 企業(yè)管理現(xiàn)狀分析

● 為何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

● 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)定義

● 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)下工藝人員的職責(zé)與要求

● 標(biāo)準(zhǔn)化常用工具和方法

● 新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工藝流的實(shí)現(xiàn)步驟

● 持續(xù)改善和執(zhí)行落地專業(yè)方法

課程風(fēng)格：

● 適合性：貼近企業(yè)實(shí)際，讓管理者先改變思維，神同才能行同

● 實(shí)用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

● 創(chuàng)新性：對傳統(tǒng)管理模型進(jìn)行深入創(chuàng)新，開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力

課程模型：

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對象：企業(yè)經(jīng)理級(jí)經(jīng)上管理人員、工藝工程師、技術(shù)員、部門經(jīng)理、班組長及職能部門管理人員，最好有其他關(guān)心中基層管理者成長的主管領(lǐng)導(dǎo)參與

課程方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實(shí)操練習(xí)15%

課程大綱

第一講：管理問題與生產(chǎn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化

1. 管理的概念

2. 制造業(yè)外部環(huán)境

3. 管理內(nèi)部問題

4. 管理的五素六標(biāo)

5. 高效管理三大流程

6. 管理系統(tǒng)思維

7. 標(biāo)準(zhǔn)化管理與普通管理

第二講：標(biāo)準(zhǔn)化的概念與范圍

1. 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化

2. 標(biāo)準(zhǔn)化的作用

3. 標(biāo)準(zhǔn)的種類

4. 工藝標(biāo)準(zhǔn)化三要素

5. 工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍

第三講：工藝標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)現(xiàn)路徑

一、工藝標(biāo)準(zhǔn)化過程探討

1. 生產(chǎn)節(jié)拍

2. 節(jié)拍來源

3. 生產(chǎn)流程

二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書十大內(nèi)容

2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的制定

第四講：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與產(chǎn)線平衡

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成

3. 正常速度

4. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測量步驟

5. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間試算

6. 生產(chǎn)線平衡率

第五講：產(chǎn)線優(yōu)化與改善

1. 個(gè)別效率與整體效率

2. 工藝與效率分析

3. 人體結(jié)構(gòu)分析

4. 動(dòng)作的12中浪費(fèi)

5. 思路與案例

6. 動(dòng)作改善思路

第六講：瓶頸打通與效率提升

1. 個(gè)別效率與整體效率

2. 瓶頸與系統(tǒng)效率

1）瓶頸識(shí)別>產(chǎn)能（理論）

2）瓶頸識(shí)別>綜合（實(shí)際）

3. 工作改善四階段

4. 5W2H

5. 自問九項(xiàng)

6. 現(xiàn)場管理三不政策

7. 動(dòng)作改善四大基本出發(fā)點(diǎn)

8. 減員與增效

9. IE七手法

10. 改善思路與動(dòng)作

第七講：生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化

1. 三大流程與管理系統(tǒng)

2. 精益生產(chǎn)與系統(tǒng)價(jià)值

3. 普通工作組織模式

4. 問題在哪里

5. 團(tuán)隊(duì)工作組織模式

6. 管理基礎(chǔ)PDCA

7. OEC

8. 六日工作法

第八講：生產(chǎn)系統(tǒng)組織提升：六步工作法

1. 計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解

2. 準(zhǔn)備——每日做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

3. 協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

4. 攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

5. 稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

6. 考核——每日成果兌現(xiàn)

第九講：生產(chǎn)過程管理六大動(dòng)作

1. 下達(dá)（工作計(jì)劃下達(dá)的時(shí)間鎖定）

2. 看板（計(jì)劃上看板，執(zhí)行過程可視化）

3. 跟進(jìn)（全員關(guān)注工作進(jìn)度）

4. 攻關(guān)（針對異常進(jìn)行團(tuán)隊(duì)解決模式）

5. 評比（針對任務(wù)達(dá)成優(yōu)秀組別進(jìn)行評優(yōu)評先）

6. 改善（通過評優(yōu)評先，激勵(lì)全員改善，績效全面提升）

視頻：某飛機(jī)制造企業(yè)生產(chǎn)分析與探討

第十講：課程總結(jié)與升華

1. 高速路理論

2. 約束出效率

3. 量化與細(xì)化

4. 革除四大陋習(xí)

課程總結(jié)

跟進(jìn)或指導(dǎo)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）