| 主講老師： | 楊華 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學(xué)習(xí)費用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號) |
|
| 課程簡介： | 在面對各種復(fù)雜問題時，有效的分析與解決策略至關(guān)重要。首先，明確問題本質(zhì)，通過深入調(diào)研和數(shù)據(jù)分析，準確識別問題的根源。接著，運用邏輯思維和創(chuàng)造性方法，設(shè)計多樣化的解決方案。在方案實施過程中，注重細節(jié)管理，及時調(diào)整策略以應(yīng)對突發(fā)情況。最后，通過效果評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷優(yōu)化問題解決流程。這一過程不僅鍛煉了我們的解決問題的能力，也提升了我們的邏輯思維和應(yīng)變能力。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時間： | 2024-10-15 08:55 |
《問題分析與解決》
制作:楊華
一．課程目標(biāo)
u 從四項核心技能系統(tǒng)提升管理者改善管人，員工教導(dǎo)，現(xiàn)場及安全四方面技能
u 從現(xiàn)場的七大浪費切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，提升效益
u 通過現(xiàn)場標(biāo)準化管理，制定標(biāo)準工時與均衡生產(chǎn)，達到生產(chǎn)均衡高效
u 通過TPM方式的設(shè)備管理，讓你的企業(yè)設(shè)備穩(wěn)定高效
u 通過TQM方式的質(zhì)量管理，讓你的企業(yè)質(zhì)量總成本最低
u 熟悉現(xiàn)場改善IE七大手法，結(jié)合案例分析，確保做到學(xué)后即用
二．課程內(nèi)容（共兩天）
模 塊 | 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 |
一、TWI中基層管理者四項核心改善技能 | 1）JR工作關(guān)系改善四階段 2）員工關(guān)系管理的四大原則 3）工作關(guān)系思維導(dǎo)圖 4）工作教導(dǎo)的四大步驟 5）工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌 6）工作分解表的做法 7）教三練四 8）工作改善四階段 9）改善方法的四原則 10）發(fā)掘問題點的方法 11）解決問題的七個關(guān)鍵 12）工作安全四階段法 13）安全管理的3E原則 14）事故處理的四不放過原則 15）安安型班組建設(shè)的十三個建議 案例鏈接：1）點膠工與班組長的戰(zhàn)爭 互動：跟我學(xué)手操 視頻：1）何為JM及觀后感想 安全案例分析:我的手指 |
二、從消除浪費開始精益化改善實施 | 1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見八大浪費 2、降低現(xiàn)場浪費的十七種具體做法 3、減少搬運大五方法 4、問題生產(chǎn)現(xiàn)場的外在特征 5、減少等待的十種對策 6、產(chǎn)線不均衡的六種改善方法 7、減少動作浪費的六種方法 8、JM工作改善法 9、庫存削減十大方略 10、現(xiàn)有搬運路線及工具的優(yōu)化 11、問題發(fā)現(xiàn)之5W1H法與問題改善之ECRS法 工具：1）《浪費識別表》 2）《動線圖法》3）《作業(yè)選擇表》 4）《作業(yè)分解表》 5）《改善前后B-A表》 分享：優(yōu)秀企業(yè)成本節(jié)約的31種做法 案例：1）長虹電視流線化測試改善 2）SMED快速換模的七項改善點 |
三、精益生產(chǎn)改善兩大根基 | 1、5S實施要領(lǐng)與作業(yè)技巧 2、5S實施之21種工具 3、要與不要標(biāo)準形成 4、5S推行不成功原因分析與對策 5、三易與四定 6、物品擺放三原則 7、減少清掃工作量的三種方法 8、四種安全色與二種對比色 9、車間宣傳看板的常見十四種內(nèi)容 10、提案改善實施辦法 11、企業(yè)推行提案改善幾點現(xiàn)實建議12、用一個流暴露并消除等待浪費 13、豐田雙看板拉動系統(tǒng)實現(xiàn)JIT 范例：《5S區(qū)域責(zé)任圖》 《成功企業(yè)5S標(biāo)準化手冊》 互動:頭腦風(fēng)暴,找一找培訓(xùn)現(xiàn)場5S改善點有那些 案例分享：1）現(xiàn)場改善后5S照片 2）設(shè)備維修管理可視化看板 3）設(shè)備安全運行十字架 4）清掃工具設(shè)計大賽 分享：1）《5S標(biāo)準化手冊》 2）5S歌 3）成功推行5S的七種制度范本 |
四、全員生產(chǎn)設(shè)備保全之TPM | 1、設(shè)備全生命周期管理三方法 2、自主保全與專業(yè)保全 3、減少設(shè)備計劃外停機的十種方法 4、清掃就是點檢 5、專家型員工應(yīng)具備的四種能力 6、設(shè)備保養(yǎng)基準書制作七大要點 7、設(shè)備點檢之八定 8、設(shè)備潤滑之五定 9、從三個維度系統(tǒng)提升設(shè)備OEE 10、零故障之五種對策 練習(xí)：1）求設(shè)備之OEE 2）設(shè)備故障5WHY法分析 3）《設(shè)備點檢指導(dǎo)》找錯練習(xí) 工具：1）《不合理表》 2）《兩源清單》 3）《操作維修技能視頻教學(xué)》 3）《設(shè)備故障時間管理推移圖》 4）《設(shè)備運行不合理表》 |
五、IE七大改善手法 | 1、IE改善四步法 2、七類防呆法想錯也難 3、動改法四原則 4、五五法看透問題找到良策 5、流程法優(yōu)化流程提升效益 6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效 7、典型的四種抽查方法 8、人機合一協(xié)調(diào)高效 視頻：1）快滑條 2）自動回箱 3）日企經(jīng)典改善案例 |
六、用TQM快速改善產(chǎn)品質(zhì)量 | 1、質(zhì)量意識提升五大方法 2、質(zhì)量問題預(yù)防六大方法 3、五種首件時機與八項巡檢內(nèi)容 4、質(zhì)量管理的十倍法則 5、華為機器對8D報告實施的具體要求 6、生產(chǎn)現(xiàn)場四不原則 7、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的十三種方法 8、員工的四種意識三種檢驗 案例分析：1）2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會一等獎QC改善案例分享 2）8D案例分析 |
三．授課方式
采取專家授課為主，輔之以現(xiàn)場答疑等交流方式進行，培訓(xùn)內(nèi)容注重實用性，穿插了大量關(guān)鍵案例分析，對重點內(nèi)容輔之以練習(xí)加強理解，并讓個別學(xué)員分享成功實踐經(jīng)驗，為我所用。課后對企業(yè)現(xiàn)實問題可進行免費答疑。
四．參加人員
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長、基層管理、儲備干部及企事業(yè)單位相關(guān)聯(lián)人員
五．特別說明
本課程結(jié)束后，結(jié)合課程內(nèi)容，老師將提出35項行動轉(zhuǎn)化改善需求，作為學(xué)員課后作業(yè)，讓培訓(xùn)真正見效
六．楊華老師作品
京公網(wǎng)安備 11011502001314號
