TCM全面精益成本管控

《TCM全面精益成本管控》大綱

                                                 制作:楊華

◎  培訓收益

◆ 掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等

◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型

◆ 課程針對工廠壓縮成本的實戰(zhàn)突破，操作性強，學完后企業(yè)就可以直接應用

◆ 掌握識別浪費的方法,進而策劃方法消除浪費

◎  培訓對象

◆ 總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士。

◎  培訓特色

◆ 理論聯(lián)系實踐：再好的理論，不能實際應用，對企業(yè)沒有任何作用。本次培訓是在訓專家實踐工作的基礎上，再次上升到理論指導的高度上；

◆ 操作性強：在深入理解的基礎上，提煉、總結、歸納大量的管理工具性

◎  培訓時間

◆ 時間2天， 約12小時。

◎  核心理念

◆ 打好鐵算盤，做好鐵公雞??！

◎  課程介紹

第一部分、 成本意識提升與觀念變更

1） 我不是老板，成本與我無關；

2） 成本是財務人員的事情；

3）員工應具備的三種成本意識；

4）既要開源更應節(jié)流

5）十二大成本法則

6）成本消減對利潤有杠桿效應

7）精益管理的核心

8）建立基于浪費的成本目標體系

9）成本目標體系管理

◆ 案例分析：某知名保健品企業(yè)通過四種方式同比降低庫存1700萬        

◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點

◆ 案例分析：華為機器管理者時間管理方法

◆ 案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)

◆ 案例分析：某日資制藥廠成本控制方案分析

◆ 案例分析：華為機器成本改善案例分析

◆案例分享:  28種成本降低的具體可行的辦法

◆練習：本章重點知識競賽

第二部分、降低成本從清除浪費開始

1）制造型企業(yè)常見的種八浪費及其對策

2）降低八種浪費的具體十八種工具        

3）降低管理中的“跑冒滴漏”

4）減少搬運的五種方法

5）產(chǎn)線不平衡消除的四種方法

6）浪費改善的ECRS原則

7）人才三三三制與教三練四教導法

8）發(fā)掘潛在的過剩人員，從五種維度降低人工成本

9）標準工時如何制定

10）增值——工作的目標；

11）精益管理體系構架的四十項內容

◆ 小組討論：提出本公司三個主要成本浪費及對策

◆ 案例：1.某公司能源成本改進措施 2.自動回箱系統(tǒng)3.成本降低五個優(yōu)秀案例

◆ 視頻：佳能生產(chǎn)現(xiàn)場改善視頻

◆ 表格：《存量基準設定表》《物料存儲管制卡》《浪費識別表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》《工作飽和度自評表》

◆ 練習：本章重點知識競賽

第三部分、采購過程成本管控

1）采購是企業(yè)第二利潤源泉

2）買不到利就賣不到利

    3）采購總成本的組成

    4）降低采購價格的十種基本方法

5）影響采購價格的十一種因素

6）價格探底9招

    7（采購價格分析的11種方法

8）降低采購成本的22種策略

9）市場變化時因應的采購策略

10）供應商提價時的四種應對策略

11）買賣雙方地位不同時的十二種議價技巧

12）最佳采購點的選擇

13）采購降本增效的四種途徑

14）四種產(chǎn)品四種采購策略

15）集中采購的四種方式

16）降低企業(yè)庫存，提高物料周轉率

17）從三個方面關注采購總成本

◆ 案例：酒店一次性牙具降低采購成本操作分析

◆ 表格：《物料采購預算表》《采購價格統(tǒng)計分析表》《物料ABC分析表》《詢價單》

◆ 案例：1.供應商報價分析表   2.華為機器的采購策略

◆ 練習：最低采購價計算

◆ 練習：本章重點知識競賽

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運作與成本降低

1）物料消耗定額確定的五種方法

2）輔助材料消耗定額制定的七種方法

3）物料發(fā)放環(huán)節(jié)成本管控

4）質量管理的十倍法則

5）質量總成本構成及最佳成本比例

6）提高質量意識五大方法

7）質量預防的六大方法

8）生產(chǎn)現(xiàn)場質量管控的十三種方法

9）生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理的四不放過原則

10）質量問題改善的三項核心內容

11）抽樣方法轉移規(guī)則與四種取樣方法

12）設備保養(yǎng)的三項核心內容

13）減少清掃工作量的三種方法

14）從三種維度提升設備OEE

15）用5WHY法讓設備故不再反復

16）組織架構扁平化減少人力成本

17）用多能工與自動化實現(xiàn)人員少人化

18）用效率提升減少人力成本

◆ 案例：1.上海寶鋼成本目視化 2.某模具廠油品回收案例3.模塊化維修

◆ 案例：1.設備快修技能分享   2.設備病歷檔案  3.《設備保養(yǎng)基準書》范本4.《設備安全運行十字表》

◆ 案例：小舉動 大節(jié)約

◆ 練習：華為機器質量管控方法

◆ 案例：企業(yè)質量事故成本損失案例

◆ 分享：1.產(chǎn)品抽檢轉移規(guī)則的應用 2.OPL教育

◆ 分享：TCL2017年獲信息行業(yè)協(xié)會一等獎QCC案例

◆ 視頻：某知名企業(yè)無人化現(xiàn)場作業(yè)視頻

◆ 練習：本章重點知識競賽

第五部分、成本管控項目推行方法

1）各部門成本控制要點匯總

2）設計過程五原則

3）設計過程材料通用性與便利性考量

4）研發(fā)設計階段最容易陷入的三個誤區(qū)

5）研發(fā)成本控制三原則

6）研發(fā)設計無效作業(yè)產(chǎn)生的原因及對策

7）物流成本降低八種方法

8）節(jié)約型班組建設的十種做法

9）十種節(jié)約時間的小竅門

10）基于浪費建立成本目標

11）降本增效方法矩陣

12）成本管理的七種對策

13）成本控制的方法和步驟

14）制造型企業(yè)成本控制的十種策略                                              

15）成本控制的十六種技巧

16）成本目標體系建立方法

17）與成本管控效果匹配的激勵方式

◆ 案例：日本津村制藥成本降低和一些好做法

◆ 案例：成功企業(yè)十九種成本降低方法分享

◆ 互動：學員分享成本管控的一些好做法

◆ 案例：六個成功節(jié)約案例分享

◆ 案例：讓人痛心的產(chǎn)品銷毀場景

◆ 案例：設計新款玩具，呆料消除節(jié)約十幾萬

◆ 工具：《降本增效方法矩陣表》

◆ 練習：本章重點知識競賽

備注：本課程結束后，結合課程內容，老師將提出30項行動轉化改善需求，作為學員課后作業(yè)，讓培訓真正見效

◎ 楊華老師作品