PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制

課程背景：

? 不進行PMC生產(chǎn)計劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產(chǎn)是不可能成功的，只有完善PMC生產(chǎn)計劃模式與物料控制系統(tǒng)，精益生產(chǎn)才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革。

? 現(xiàn)代企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%，而生產(chǎn)進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒于此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、采購、物料調(diào)度、物料的收-管-發(fā)-領(lǐng)-退-借-補-備、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題。

? PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制是工廠運營管理的中樞。在生產(chǎn)計劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門的總指揮。然而，對于眾多企業(yè)、尤其是中國成長型企業(yè)，PMC生產(chǎn)計劃與物料控制的組織、運作與流程成了企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)。

? 本課程針對目前許多制造型企業(yè)的“量少”、“批次多”、“交期要求短”、“質(zhì)量要求嚴”的訂單結(jié)構(gòu)特征，以PMC為中樞的控制方式來實現(xiàn)訂單準交、降低庫存、縮短生產(chǎn)周期、提升產(chǎn)品質(zhì)量為目的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。同時配合精益生產(chǎn)技術(shù)CELL布置和物料配送技術(shù)來實現(xiàn)并滿足客戶的本質(zhì)需求。

? 本課程基于PMC生產(chǎn)計劃與物料控制運作的基本原理和管理要素，結(jié)合段富輝老師20余年在制造企業(yè)生產(chǎn)運營和精益生產(chǎn)推進方面的經(jīng)驗，以世界500強先進企業(yè)的PMC計劃物控體系為方向，全面剖析PMC運作的原理和流程。通過學員研討和現(xiàn)場演練，幫助學員快速掌握相關(guān)方法和工具。

授課方法：

? 理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點評、持續(xù)改善計劃

適合對象：

? 跟單、采購、倉儲、計劃、物控、工藝、品管、生產(chǎn)等部門管理人員

培訓課時:

? 2天

課程大綱：

第一講：PMC概述

1. 何謂PMC

2. PMC產(chǎn)生的背景

3. PMC生產(chǎn)運營模型

4. PMC的作用

5. PMC的目的

6. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點

7. PMC管理的基本方法

8. 以PCM為主導的工廠網(wǎng)狀控制系統(tǒng)

9. 生產(chǎn)計劃作業(yè)流程圖

10. PMC特質(zhì)要求

11. PMC職責

12. 主要權(quán)限 

第二講：需求管理

1. 生產(chǎn)管理的3種主要型式

2. 什么是客戶

3. 客戶的困境

4. 客戶的期望

5. 預(yù)測

6. “ 業(yè)務(wù)員在干什么” ?

7. 需求／預(yù)測處理的4種方法

8. 銷售總計劃的制定

9. 做總計劃的4種目的

10. 總計劃流程

練習：銷售預(yù)測、訂單預(yù)測

第三講：PC計劃管理

1. 生產(chǎn)能力分析

1) 訂單評審

2) 確認總計劃

3) 定義關(guān)鍵工藝路徑及《標準生產(chǎn)周期》

4) 生產(chǎn)節(jié)拍的計算

5) 異常停機時間損失

6) 機器稼動率計算

7) 產(chǎn)品清單（BOM）

8) 采購物資交期標準

9) 物料損耗標準

10) 庫存周期（呆滯率定義）

11) 人員異動

12) 分析產(chǎn)線平衡

13) 協(xié)力廠商的儲備

2. 生產(chǎn)排程

1) 排產(chǎn)的基本方法-甘特圖

2) 甘特圖的特點

3) 制訂生產(chǎn)計劃的因素

4) 生產(chǎn)計劃排定方式

5) 生產(chǎn)計劃排程的7個步驟

a) 生產(chǎn)計劃排產(chǎn)流程圖

b) 生產(chǎn)排程

c) 以不變應(yīng)萬變的排產(chǎn)方式

d) 小時順序移動方式

e) 日計劃修訂

f) 召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會

g) 生產(chǎn)指令的下達

第四講：PC的進度管理

1. 日追蹤管理

2. 生產(chǎn)進度控制的7個步驟

1) 產(chǎn)前準備作業(yè)

2) 生產(chǎn)進度管制的2 種方法

3) 生產(chǎn)進度看板

4) 異?？焖俜磻?yīng)

5) 生產(chǎn)日報表

6) 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會

7) 排名、PK、競賽

第五講：MC物料控制

1. “流”的價值

2. 全球五大汽車公司2003年-2017年經(jīng)營實績

3. 什么是物料控制

4. 采購、生產(chǎn)與倉儲的關(guān)系

5. MC-物料控制的四原則

6. 物控管理的4大指標

7. 庫存周轉(zhuǎn)的概念

1) 庫存周轉(zhuǎn)的計算方式

2) 庫存周轉(zhuǎn)率計算案例

3) 庫存周轉(zhuǎn)率計算案例

4) 不同行業(yè)平均庫存周轉(zhuǎn)不平

8. 物料控制的7個步驟

1) 物料計劃的九步驟

2) 常備性物料的需求計劃

3) 采購控制4 步驟

4) 收/發(fā)計劃

5) 備料計劃

6) 物料流動控制

7) 訂單日清

9. 生產(chǎn)進度管制的方法

10. 在制品移轉(zhuǎn)管理的運用

11. 生產(chǎn)進度異常項目

12. 生產(chǎn)進度異常的處理

13. 交期延誤的預(yù)防與解決對策

1) 交期延誤原因分析

2) 交期延誤之處理方式

3) 如何確保如期交貨

第六講：MC的庫存管理

1. 庫存的形成

2. 影響庫存控制的因素

3. 庫存的利弊分析

4. 庫存管理的4個目標

5. 庫存管理9個方法

1) 編碼管理

2) 庫存規(guī)劃四個要點

3) ABC分類法

4) MRP的作用

5) 經(jīng)濟批量訂購法

6) 庫存日程管理

7) VMI庫存管理

8) 什么是呆滯庫存

9) 持續(xù)的 5S

6. 庫存控制的5大常用策略

1) 共擔風險策略

2) 集中與分散策略

3) 直接運輸策略

4) 越庫作業(yè)策略

5) 延遲策略

案例：訂單計劃的延遲策略 

第七講：精益拉式生產(chǎn)系統(tǒng)

1. 精益介紹

1) 何謂精益

2) 精益的特點

3) 精益管理五原則

4) 價值三原則

5) 何謂浪費

6) 價值與浪費的三種形式

2. 拉式生產(chǎn)系統(tǒng)

1) 圍繞著價值流重建組織

2) 根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)

3) 有條件的發(fā)展單件流

4) 運用庫存超市拉動系統(tǒng)來控制不存在單件流的生產(chǎn)

5) 降低換件時間和小批量運行

6) 發(fā)送生產(chǎn)計劃給價值流中的一個唯一流程

7) 在定拍工序中平衡生產(chǎn)量

8) 在定拍工序中平衡不同產(chǎn)品的生產(chǎn)

9) 關(guān)鍵績效指數(shù)

10) 持續(xù)改進的領(lǐng)導力

3. 精益價值流圖改進（拉式生產(chǎn)系統(tǒng)）

第八講：PMC的KPI體系

1. 企業(yè)運營的KPI關(guān)聯(lián)圖

2. 二十四個控制點

3. 生產(chǎn)管理績效衡量指標

4. 指標臺賬的應(yīng)用

5. 問責會（績效總結(jié)六大動作）

課程總結(jié)：提問、答疑