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“現(xiàn)場(chǎng)改善的利器一IE工業(yè)工程”——課程簡(jiǎn)介

主講老師: 龔舉成 龔舉成

主講師資:龔舉成

課時(shí)安排: 1天/6小時(shí)
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號(hào))
課程簡(jiǎn)介: 工業(yè)工程通過(guò)運(yùn)用生產(chǎn)流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運(yùn)分析、生產(chǎn)物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破等IE方法。
內(nèi)訓(xùn)課程分類(lèi): 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo) | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤(pán)模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶(hù)管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時(shí)間: 2023-09-05 12:23



【參加對(duì)象】各公司高級(jí)決策者,包括:董事長(zhǎng)、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、IE工程師、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)課(科)長(zhǎng)、車(chē)間主任、車(chē)間工段長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員

溫馨提示:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來(lái)電咨詢(xún)!

培訓(xùn)講師】龔舉成老師  著名企管專(zhuān)家 實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)大師,涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班組長(zhǎng)、3Q7S、TWI、IETQM、TPMQCC、TS16949、精益采購(gòu)

【費(fèi)    用】                                     

  時(shí)2天,6小時(shí)/天


 

IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家,以及國(guó)內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用,它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。

工業(yè)工程通過(guò)運(yùn)用生產(chǎn)流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運(yùn)分析、生產(chǎn)物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破等IE方法,不斷提升效率,持續(xù)消除浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線(xiàn)、改善布局等,從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理,壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期,降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。是企業(yè)走向精益制造,實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。

如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法。

  

【課程背景】

◆微利時(shí)代,企業(yè)如何生存,如何突破利潤(rùn)的瓶頸,為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30%-60%?

◆為什么在一些人看來(lái)是虧本的生意,而另一些人確認(rèn)為很好做,并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤(rùn)率?

◆現(xiàn)代IE的發(fā)展,正引領(lǐng)一場(chǎng)制造業(yè)的效率革命,過(guò)去:以品質(zhì)求立足,如今:靠效率求生存!

◆在現(xiàn)代IE眼里:我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間,同時(shí)還可以降低20%以上的成本。

【課程目標(biāo)】

 

◆掌握的IE手法和改善技巧,提高人、機(jī)、物利用率。

◆學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng),以增值的方法優(yōu)化流程,提高效率

◆獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路

◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法,從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果

◆多品種少批量情況下的IE解決方案:?jiǎn)卧a(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用

全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法,最大限度降低制造成本

◆制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案;

◆獲得組織實(shí)施改善、全面推行IE的能力,協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化

 

【課程內(nèi)容】

 

 時(shí)間內(nèi)容方法目的  —  第一部分:IE基礎(chǔ)概念? IE改善—微利時(shí)代的生產(chǎn)方式? 什么是IE? IE的起源? IE的作用? IE活動(dòng)涉及的對(duì)象第二部分:巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi):1、 什么是浪費(fèi)?2、認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)? 過(guò)量過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi)? 庫(kù)存的浪費(fèi)? 搬運(yùn)的浪費(fèi)? 不當(dāng)加工的浪費(fèi)? 多余動(dòng)作的浪費(fèi)? 等待的浪費(fèi)? 不良品、返工返修的浪費(fèi)? 管理的浪費(fèi)第三部分:IE改善推行的要領(lǐng)? IE改善的意識(shí)和思維方法? IE改善的步驟? 深入推廣IE活動(dòng)第四部分:掌握IE改善的手法1、 程序分析法? 流程分析的目的與作用? 流程分析的步驟? ECRS改善? 生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)值流分析—識(shí)別增值與非增值2、五Why法3、操作分析法? 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析? 人人聯(lián)合作業(yè)分析? 雙手操作法分析4、動(dòng)作研究法? 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則,工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)5、時(shí)間研究法? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間? 秒表法? MOD法6、工作抽樣法? 工作抽樣法的目的和用途? 工作抽樣法的觀測(cè)項(xiàng)目? 工作抽樣法的步驟7、防呆法? 什么是防呆法? 防呆法的應(yīng)用范圍? 防呆的基本原則? 防呆技術(shù)與工具防呆法的進(jìn)行步驟 第五部分: 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升之四大抓手1. 精益布局和連續(xù)流;2. 單元生產(chǎn)(cell)方式;3. 工位布局改善4. 快速換模SMED 第六部分: 現(xiàn)場(chǎng)CIP持續(xù)改善和精益管理能力提升1. 堅(jiān)持貫徹十種精益工作態(tài)度2. 遵循PDCA思維,推進(jìn)主題改善 3. 精益管理現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)“12步工作法 ” 4. 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)成果展示   講解,討論練習(xí),展示案例分析  l 了解IE基礎(chǔ)概念l 掌握認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法l 清楚IE改善推行的要領(lǐng)l 掌握IE改善的手法l 學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)提升生產(chǎn)效率、解決問(wèn)題技巧l 樹(shù)立IE改善意識(shí)—  



 
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