實戰(zhàn)型產品開發(fā)和交付的風險管理和問題解決

實戰(zhàn)型--產品開發(fā)和交付的風險管理和問題解決

課程背景：

產品開發(fā)和交付中非常關鍵的一環(huán)是做好產品的風險管理，從而保證產品的交付質量和進度，在實際工作中會有各種因素影響風險管理的質量：

l  人員的風險意識不強，當質量、進度等要素相互交錯時，往往容易忽略質量來保進度；

l  缺乏風險管理的技巧，導致風險識別不全、過程管控不到位，在產品開發(fā)后期或生產交付階段反復攻關救火；

l  產品風險管理通常只關注到產品研發(fā)本身，忽略技術開發(fā)、生產交付和市場應用的質量，缺少全局視角的指導；

l  分析解決問題常流于表面，沒有掌握科學的問題解決方法，導致問題解決不徹底、反復出現，管理者者和工程技術人員疲于應付、且成本投入增加；

l  問題解決后缺乏有效的復盤，或是復盤僅限于形式，導致經驗浪費；

l  缺少有效的質量牽引機制，引導產品交付持續(xù)改進。

......

本課程結合產品開發(fā)實踐，從產品開發(fā)和交付的全局視角出發(fā)，重點幫助學員建立問題意識、風險管理的全部視角，掌握風險管理和問題解決的核心思路、方法和工具；并且課程中展現了產品開發(fā)和交付中的大量真實案例分析和討論，客觀呈現了產品端到端交付中——研發(fā)、試制導入、批量生產、市場維護等各類問題的分析解決方法，更可以幫助學員在案例中獲得深入的學習領悟。

學員對象：從事產品開發(fā)、技術開發(fā)、生產制造、質量管理等研發(fā)經理、項目經理、制造經理、質量經理、和骨干工程師等。

課程目標：

1.      學會認識和定義不同的問題，強化風險意識；

2.      建立產品開發(fā)和交付的風險管理全局視角，掌握風險管理核心要點；

3.      掌握問題分析和解決以及持續(xù)改進的思路、方法和工具；

4.      結合大量實踐案例和研討，掌握產品開發(fā)交付全流程中——設計方案、技術準備度、生產制造、來料管控等各類問題的解決方法。

課程特色：

1、 內容價值定位――結合業(yè)界領先通信科技公司，從開發(fā)到制造、至市場維護的端到端交付流程和工具、方法，充分融合了無線通信系統(tǒng)類產品在黃金十年中、從2G-3G-4G多個重量級平臺開發(fā)交付的大量案例經驗。

2、 實操性和互動性――結合理論闡述、互動研討、真實案例拆解，幫助學員理解，在實踐中提煉出大量方法、可落地性強，有效幫助學員轉化。

3、 講師的專業(yè)性――十多年專注于通信硬件產品開發(fā)，負責無線通信產品6個重量級平臺的開發(fā)交付，累計全球發(fā)貨數達千萬；對產品開發(fā)交付全局的風險管理和問題解決有豐富的實戰(zhàn)經驗，在產品方案設計、技術開發(fā)、新器件選型、新材料應用、生產質量保障、來料問題分析解決等方面積累大量心得。

培訓方式：理論講解、案例分享、實務分析、互動討論、培訓游戲

培訓時長：2天（12h）

課程大綱：

一、案例研討

二、開發(fā)人員的問題意識

1、何謂問題

2 問題種類

2  救火類（問題）及應對

2  發(fā)現類及應對

2  預測類（風險）及應對

2  案例討論

3 產品開發(fā)人員的問題意識

2  為什么既要關注結果又要關注過程    案例講解

2  如何理解質量、數量、效益、成本、效率之間的關系

2  xxxx

4 問題意識的障礙

2  缺少研發(fā)-制造-市場的端到端視角

2  客戶意識不足（誰是客戶）

2  管理者的引導不足（部門墻、管理者的站位、全局視角）

5 案例分析

三、產品開發(fā)風險管理：

1風險管理規(guī)劃

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2如何識別風險

FMEA

試驗

評審

3怎樣分析風險

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4制定風險應對計劃

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5有效控制風險

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6案例分析

四、產品開發(fā)和交付中的各類問題解決（風險應對）

1、問題解決常用方法

2  解決問題的理論核心-PDCA

2  日本解決問題的方法：QCC與QC七手法

2  美式解決問題方法：8D與6 Sigma 管理模式

2  問題解決的程序

2、產品研發(fā)端問題

2  設計方案類問題

2  物料認證類問題

2  新技術應用類問題

2  業(yè)務協(xié)同類問題

3、產品試制導入類問題

2  新產品導入準備類問題（工裝、夾具、驗證方案等）

2  新技術驗證類問題（驗證方法、數量、判斷閉環(huán)）

2  新材料導入類問題

2  xxxx

4、產品批量生產類問題

2  生產準備度問題

2  生產制程管控一致性

2  來料質量問題

2  可靠性測試類問題

2  設計變更類問題

5、市場應用類問題

2  設計導致的問題

2  物料導致的問題

2  操作指導書類（資料、指導書等）等

五、風險評估和閉環(huán)的方法

1  質量工具方法

2  理論分析

3  風險驗證試驗

4  技術和業(yè)務評審

六、持續(xù)改進

1 持續(xù)改進的方法

2  改進建議

2  QCC

2  xxxx

2 經驗復盤

2  AAR復盤法

2  FMEA失效模式庫

2  規(guī)范升級

2  流程優(yōu)化

2  案例分析