零缺陷質(zhì)量管理

【課程背景】

“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實上，在很多企業(yè)常常出現(xiàn)的局面不是做了錯事就是做錯了事。如何才能達到質(zhì)量管理的最高境界呢？“零缺陷”關(guān)注到“企業(yè)80%的品質(zhì)問題都是管理問題”，主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制。----零缺陷為企業(yè)提供卓越績效的解決方案和管理模式。

在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系，相信通過本課程的學(xué)習，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。

【培訓(xùn)對象】

質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理; 生產(chǎn)總監(jiān)、主管; 其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員

【培訓(xùn)收益】

1.      提升“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的質(zhì)量意識；

2.      樹立“一次性把事情做對”的思想意識；

3.      掌握識別過程質(zhì)量分析點的方法和防范措施；

4.      掌握預(yù)防質(zhì)量管理的關(guān)鍵要點；

5.      掌握質(zhì)量不良改善方法；

6.      掌握質(zhì)量管理和提升的技術(shù)體系；

【培訓(xùn)大綱】

第一章     質(zhì)量意識和質(zhì)量管理基本概念

1.1   質(zhì)量是企業(yè)的生命案例講解

1.2    質(zhì)量定義，狹隘質(zhì)量和廣義質(zhì)量

1.3    質(zhì)量卡諾模型

1.4    客戶需求的三個層次

1.5    質(zhì)量管理發(fā)展

1.6    質(zhì)量成本；質(zhì)量損失成本

1.7    質(zhì)量損失成本的冰山

討論與發(fā)表：公司質(zhì)量管理者應(yīng)該具備哪些的質(zhì)量意識？

第二章：如何快速將質(zhì)量問題降低下來？

2.1   質(zhì)量不良止血團隊建立

2.2    質(zhì)量不良數(shù)據(jù)的快速收集和整理

2.3    質(zhì)量不良快速原因分析，頭腦風暴，三現(xiàn)分析，邏輯推理，流程5M1E

2.4    質(zhì)量不良快速改善措施

討論與發(fā)表：在怎樣的情況下會采取質(zhì)量快速止血？

第三章：怎樣從源頭預(yù)防質(zhì)量問題的產(chǎn)生？

3.1   常見產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管控出現(xiàn)的問題

3.2    產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的常規(guī)三種類型（全新設(shè)計開發(fā)，衍生產(chǎn)品開發(fā)，小改型開發(fā)）

3.3    DQE或NPI的職責

3.4    產(chǎn)品概念和立項階段的質(zhì)量管控重點

3.4.1        客戶需求

3.4.2        產(chǎn)品設(shè)計輸入文檔PRD

3.4.3        概念設(shè)計DBOM

3.4.4        質(zhì)量和工藝不良履歷

3.4.5        質(zhì)量特性分配表

3.4.6        質(zhì)量計劃

3.5    產(chǎn)品設(shè)計及驗證階段的質(zhì)量管控重點

3.5.1        質(zhì)量功能展開QFD

3.5.2        DFX多維度設(shè)計

3.5.3        設(shè)計失效模式和效應(yīng)分析DFMEA

3.5.4        3D圖，2D圖

3.5.5        設(shè)計仿真

3.5.6        質(zhì)量特性分配表

3.5.7        模具設(shè)計

3.5.8        模具質(zhì)量計劃

3.6             工藝設(shè)計及驗證階段的質(zhì)量管控重點

3.6.1        質(zhì)量功能展開QFD

3.6.2        工藝魚骨圖

3.6.3        工藝流程圖

3.6.4        工藝不良履歷表

3.6.5        PFMEA

3.6.6        控制計劃

3.6.7        SOP，SIP

3.6.8        制程能力分析

3.6.9        測量系統(tǒng)分析MSA

3.6.10      培訓(xùn)計劃

3.6.11      產(chǎn)品測試檢驗報告

3.6.12      全尺寸測量報告

3.6.13      工裝夾具清單

3.6.14      階段評審

3.7             小批量階段的質(zhì)量管控重點

3.7.1     小批量試產(chǎn)質(zhì)量控制計劃

3.7.2     試產(chǎn)檢驗和測試報告

3.7.3     產(chǎn)品和工藝問題跟進表

3.7.4     制程能力分析

3.7.5     小批量試產(chǎn)總結(jié)報告

3.7.6     試產(chǎn)反饋報告

3.7.7     階段評審

3.8    放產(chǎn)前的質(zhì)量管控重點

3.8.1      放產(chǎn)前過程稽核

3.8.2      試產(chǎn)問題關(guān)閉跟進表

3.8.3      測試檢驗報告

3.8.4      文件歸檔檢查

3.8.5      放產(chǎn)條件評審。

討論與發(fā)表：本公司在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，哪些工作做得不足，該怎樣改進？

第四章：怎樣才能實現(xiàn)不產(chǎn)生不良品？

4.1   過程質(zhì)量控制不好的質(zhì)量危害

4.2   過程工藝流程圖

4.3   過程風險要素識別PFMEA及風險要素控制計劃

4.4   作業(yè)標準和標準作業(yè)

4.5   崗位技能管控

討論與發(fā)表：巡檢計劃的編制依據(jù)是什么？本公司的巡檢計劃是否有改進的地方？

第五章：如何立竿見影提升質(zhì)量水平？

5.1            質(zhì)量檢驗實施不好的質(zhì)量危害

5.2            抽樣檢驗方法

5.3            首件檢驗?zāi)康?，流程與記錄，異常處理

5.4            過程巡檢目的，流程與記錄，異常處理

5.5            入庫檢驗

5.6            質(zhì)量自檢、互檢實施激勵

5.7            供應(yīng)商來料檢驗及異常處理

5.8            不良和嫌疑品追蹤、標識和隔離

案例分析與發(fā)表：深圳某港資緊固件公司有員工560人，公司經(jīng)常被客戶投訴，老板決定狠抓質(zhì)量，為了防范不良品流入和流出，其中來料檢驗QC有45人，過程檢驗QC有57人，入庫檢驗QC有26人，利用所學(xué)知識分析一下是否合理，該怎樣改進？

第六章：怎樣讓質(zhì)量問題不再發(fā)生？

6.1  質(zhì)量持續(xù)改善活動不好的質(zhì)量危害

6.2  8D改善報告

6.3  DMAIC改善報告

6.4  他山之石可以攻玉質(zhì)量檢討總結(jié)活動

6.5  質(zhì)量持續(xù)改善活動（六西格瑪管理）

討論與發(fā)表：公司當前的質(zhì)量改善有哪些不足，該從哪些方面改進？

第七章：怎樣讓供應(yīng)商來料質(zhì)量可靠？

7.1  供應(yīng)商質(zhì)量管理不善的質(zhì)量危害

7.2  供應(yīng)商稽核

7.3  供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議

7.4  供應(yīng)商異常處理流程

7.5  供應(yīng)商質(zhì)量績效考核

7.6  供應(yīng)商質(zhì)量送貨檢驗報告

7.7  供應(yīng)商質(zhì)量改善報告

7.8  來料檢驗前移供應(yīng)商

討論與發(fā)表：公司當前的供應(yīng)商質(zhì)量管理有哪些不足，該從哪些方面改進？

第八章：崗位技能不足能做好質(zhì)量嗎？

8.1   崗位技能不足的質(zhì)量危害

8.2   崗位勝任能力評價

8.3   崗位培訓(xùn)計劃

8.4   培訓(xùn)效果評價考核

討論與發(fā)表：公司當前的崗位技能培訓(xùn)有哪些做得好，哪些方面做得不足，該如何改進？

第九章：當發(fā)生質(zhì)量問題如何快速定位嫌疑品？

9.1   標識及追溯管理不好的質(zhì)量危害

9.2   物料標識內(nèi)容，物料標簽

9.3   物料追溯的編碼條碼管理

討論與發(fā)表：公司當前的標識及溯源管理是否存在不足的地方，該如何改進？

第十章：如何做好質(zhì)量樣板管理？

10.1         標準及樣板管理管理不善的質(zhì)量危害

10.2         質(zhì)量標準管理

10.3         樣板種類及管理

討論與發(fā)表：公司當前的樣板管理是否存在不足的地方，該如何改進？

第十一章：如何防止質(zhì)量工作的表面文章？---質(zhì)量管理稽查

11.1         不做質(zhì)量管理稽查的質(zhì)量危害

11.2         質(zhì)量管理稽查的內(nèi)容（流程，制度，現(xiàn)場作業(yè)，會議決議，改善效果驗證）

11.3         質(zhì)量稽查計劃

11.4         質(zhì)量稽查報告

11.5         質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核

問題搶答：是否可以用質(zhì)量體系內(nèi)容代替質(zhì)量管理稽查？為什么？

【授課方法】

ü  理論講授，現(xiàn)場交流、案例分享和解析、互動答疑；

ü  針對公司的管理現(xiàn)況，用實際案例做沙盤練習和發(fā)表，點評；

ü  課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學(xué)員在實踐中的疑問。