質(zhì)在必勝---全面質(zhì)量管理TQM

課程背景:

沒有一個(gè)企業(yè)的成功可以完全離開產(chǎn)品質(zhì)量，即使是在全球都強(qiáng)調(diào)市場和銷售的今天。 “質(zhì)量是企業(yè)的生命”，特別是全面質(zhì)量管理，從“完美無缺”質(zhì)量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遺憾的是，全體員工對“質(zhì)量管理與控制”并沒有理念和意識，特別是制造產(chǎn)品的員工。為了讓全體員工對TQM有一個(gè)嶄新的認(rèn)識。為了使企業(yè)能夠改變對質(zhì)量管理的看法，做好真正意義的質(zhì)量管理。

課程收益：

★ 研習(xí)代表性的質(zhì)量事故案例，來提煉質(zhì)量改善的理念與方法

★ 學(xué)會利用特性化和日常的細(xì)節(jié)，做好日常品質(zhì)的管控

★ 有效的培養(yǎng)全員質(zhì)量意識，從而提高員工素質(zhì)和工作效率

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對象：部門經(jīng)理、部門主管、工程師、基層主管

課程方式：

★ 互動(dòng)式教學(xué)法：參加研修的參加者之間相互交換意見和體驗(yàn)，引導(dǎo)出結(jié)論。

★ 多體驗(yàn)式講授：講授環(huán)節(jié)加入感官體驗(yàn)。如圖像、影音、結(jié)構(gòu)模型、工具展示等。

★ 案例式研討：運(yùn)用調(diào)研的案例或者代表性案例，給學(xué)員“替代性”交流和體驗(yàn)。

課程大綱

第一講：質(zhì)量意識---未雨綢繆先布局

一、TQM起源

1. 起源：1961年通用電氣，質(zhì)量部長 費(fèi)根堡姆首次提出

2. 定義：企業(yè)各部門中，做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃

二、TQM的四個(gè)發(fā)展階段

1. 1950年戴明博士質(zhì)量管理概念

2. 1970年統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制

3. 1986年ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)

4. 1990年全面質(zhì)量管理

三、七項(xiàng)質(zhì)量管理原則（ISO90001 2015）

1. 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

2. 領(lǐng)導(dǎo)作用

3. 全員參與

4. 過程方法

視頻教學(xué)：湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹，誰之過？

5. 改進(jìn)

6. 循證決策

7. 關(guān)系管理

第二講：質(zhì)量策劃---運(yùn)籌帷幄做規(guī)劃

一、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵

1. 質(zhì)量第一

2. 為顧客服務(wù)（而不是為標(biāo)準(zhǔn)）

3. 質(zhì)量形成于生產(chǎn)的全過程

4. 質(zhì)量具有波動(dòng)的規(guī)律性

5. 質(zhì)量以自檢為主

6. 質(zhì)量好壞要憑數(shù)據(jù)

7. 預(yù)防為主

8. 科學(xué)技術(shù)、經(jīng)營管理和統(tǒng)計(jì)方法相結(jié)合

二、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)

1. TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)---PDCA

2. 戴明的PDCA改善循環(huán)

1）P：Plan計(jì)劃

2）D：Do執(zhí)行

3）C：Check檢查

4）A：Action改善

案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗

三、TQM質(zhì)量策劃方法-APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

案例導(dǎo)入：研發(fā)質(zhì)量如何順利保證量產(chǎn)質(zhì)量

1. 規(guī)劃

2. 產(chǎn)品開發(fā)/設(shè)計(jì)

3. 制程開發(fā)/設(shè)計(jì)

4. 產(chǎn)品/制程驗(yàn)收

5. 量產(chǎn)

案例分析：華為與Apple 量產(chǎn)設(shè)計(jì)保證流程

四、QM質(zhì)量部門設(shè)置

1. 質(zhì)量部門設(shè)置框架與范例

2. QC：質(zhì)量控制

3. QE：質(zhì)量工程

4. QS：質(zhì)量系統(tǒng)

第三講：質(zhì)量控制---全力以赴做監(jiān)控

一、全過程質(zhì)量管理

1. 設(shè)計(jì)試制

2. 生產(chǎn)制造

3. 輔助生產(chǎn)

4. 產(chǎn)品使用

5. 維修過程

二、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制

1. SDCA循環(huán)法

1）建立標(biāo)準(zhǔn)：制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范員工操作手法、明確環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)

2）實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、考試&評估

3）監(jiān)督檢查：IPQC品質(zhì)人員監(jiān)督、現(xiàn)場管理人員的監(jiān)督

4）糾正/改善：對于違規(guī)的糾正、對于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改善

2. 現(xiàn)場源頭的控制流程

控制源頭（生產(chǎn)要素）==》監(jiān)控過程（生產(chǎn)加工）==》關(guān)注輸出（產(chǎn)品）

三、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的落地執(zhí)行

1. 教導(dǎo)

1）學(xué)習(xí)效果金字塔

2）工作教導(dǎo)JI四階段法

2. 改善

工具：烏龍報(bào)告四步法

3. 習(xí)慣

1）二級反饋塑造習(xí)慣

2）負(fù)面反饋提升業(yè)績

第四講：質(zhì)量改進(jìn)---進(jìn)無止境做改善

一、現(xiàn)場問題的科學(xué)改善

1. 解決問題的兩個(gè)思維慣性：自我與從眾

2. 問題的三大類型

3. 提出問題

1）目標(biāo)與實(shí)際差距

2）現(xiàn)場“三即三現(xiàn)”掌握問題

3）運(yùn)用5W2H描述問題

4. 分析原因

1）實(shí)物分析

2）過程分析

案例分析：客戶南孚電池投訴我司交貨產(chǎn)品含水率偏低

3）工具分析（5Why-魚骨圖-頭腦風(fēng)暴等）

5. 實(shí)施對策

1）提出對策

2）評估對策

3）實(shí)施對策

二、QCC品管圈（質(zhì)量改善小組活動(dòng)）

1. QC小組的分類

1）改善型

2）創(chuàng)新型

2. QCC質(zhì)量改善小組活動(dòng)

1）選擇課題

2）現(xiàn)狀調(diào)查

3）設(shè)定目標(biāo)

4）分析原因

5）確定主因

6）制定對策

7）按照對策實(shí)施

8）檢查效果

9）制定鞏固措施

10）總結(jié)和下一步打算

案例分析：QC小組改善成功案例---聯(lián)想1976機(jī)型膠框毛邊不良改善

三、練習(xí)常見質(zhì)量改善工具

1. 魚骨圖

2. 層別法

3. 頭腦風(fēng)暴

4. 矩陣圖

5. 其他常用工具