PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

【課程收益】

“生產(chǎn)計劃與物料管控”作為銜接企業(yè)“產(chǎn)、供、銷”的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，起著協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資源、統(tǒng)籌安排生產(chǎn)各項活動的管理行為，越來越受到企業(yè)的關(guān)注。本課程的設置意在促進企業(yè)高績效的生產(chǎn)計劃與物料管制，加強企業(yè)內(nèi)部管理，提升企業(yè)競爭力。

本次專題培訓將通過案例分析、小組討論等多種互動學習和經(jīng)驗分享模式，讓學員深入了解且掌握：

建立完善的生產(chǎn)計劃與物料控制運作體系

計劃管理與企業(yè)信息化的關(guān)系

3．提升準時交貨達成率和降低庫存成本

4．掌握緊急訂單的解決方法與技巧。

5．掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧。

6．降低庫存量、提高存貨周轉(zhuǎn)率加速資金周轉(zhuǎn)。

【課程大綱】

1、生產(chǎn)計劃基礎

（1）企業(yè)計劃的五個層次

（2）生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與功能

（3）如何建立高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

（4）PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門如何配合協(xié)作

（5）需求與預測的概念及作用

（6）如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應、生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用

（7）如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織與運作機制

2、生產(chǎn)計劃組織與管理

（1）企業(yè)生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)

（2）BOM及相關(guān)工程數(shù)據(jù)的承接及處理

（3）產(chǎn)能評估的要點 --- 瓶頸分析

（4）企業(yè)資源計劃的邏輯關(guān)系

（5）如何有效進行生產(chǎn)計劃與控制

?如何做好生產(chǎn)計劃排程

?如何做好生產(chǎn)作業(yè)準備

?如何做好生產(chǎn)進度控制

?生產(chǎn)計劃控制的特殊問題與解決方案

3、準時化生產(chǎn)（JIT）---生產(chǎn)計劃與在制品和物料的有效控制

（1）J I T生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與物料控制

?推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別與應用

?準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用的獨特之處

?如何透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更

（2）看板管理在JIT生產(chǎn)與拉動供貨中的應用

4、如何有效執(zhí)行物料計劃、跟進、管理與庫存量控制

（1）產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應有機能

?制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法

?使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3定法則

?如何使進料有效配合生產(chǎn)計劃

（2）如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計劃（MRP）

?MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析

?如何有效計劃常備性物料與專用性物料

?MRP系統(tǒng)的運作程序原理與實施成功的條件?

?現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

5、如何有效執(zhí)行物料控制

（1）庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點分析

（2）存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS最低存量

（3）加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法

（4）不同需求特征的物料進貨批量的控制方法-J T T控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法

（5）庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制）

（6）降低庫存的有效途徑分析

6、供應商物料交期與質(zhì)量管理(VQM)

（1）供貨商交期管制之道

（2）改善供貨商物料品質(zhì)的管理技巧

（3）供貨商物料品質(zhì)管制實施手法

（4）供應商控制的關(guān)鍵要素與技巧

（5）如何建立與有效實施供應商評鑒體系

7、物料管理績效評估方法與技巧

（1）庫存周轉(zhuǎn)率的分析與評估

（2）物料庫存金額的比率分析與評估

（3）呆廢料金額的比率分析與評估

（4）呆廢料處理績效的分析與評估

（5）倉儲物料賬期的分析與評估

8、互動與問答