豐田精益管理——赴廣州名企對標考察高級研修班

課程背景

“精益生產(chǎn)”本質(zhì)：簡單高效的生產(chǎn)運營系統(tǒng)；核心理念：消除一切浪費；目的：通過持續(xù)改善，杜絕一切浪費，提高企業(yè)的綜合競爭力。精益生產(chǎn)是當今世界上最先進的生產(chǎn)方式！

當前多家企業(yè)訂單下降，利潤縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦？學習精益思想是唯一出路，學習與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。

百朗教育自2001年以來，舉辦各類考察學習班幾百期，受益學員約幾萬人，課堂學習與實地參觀考察相結(jié)合的培訓模式深受企業(yè)歡迎。現(xiàn)誠邀全國企業(yè)代表參加，以期通過專家講解培訓、實地考察與對話交流，學習相關優(yōu)秀企業(yè)的先進經(jīng)驗，進一步提高廣大企業(yè)管理人員的管理水平，從而提升企業(yè)的競爭實力和經(jīng)濟效益。

豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

豐田全球海外模范工廠考察

豐田周邊供應鏈布局考察

豐田企業(yè)文化Toyota Way分享

 實戰(zhàn)型豐田背景精益專家授課

課程本身的精益體驗

與大中型企業(yè)管理者的分享互動

廣汽豐田把JIT應用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。

課程收益

●耳聞不如一見：走進名企，觀摩標桿企業(yè)的管理與文化；

●領略前沿理念：體味新理念的精髓，學習先進管理方法；

●專家全程相伴：與高管面對面交流，傾聽專家實戰(zhàn)分享；

●促進學用結(jié)合：理論結(jié)合實踐，學以致用強化學習效果。

課程內(nèi)容

主題一：精益導入

?精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN

?精益的發(fā)展趨勢

?工業(yè)4.0與精益的關系，工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構(gòu)建

主題二：精益生產(chǎn)的本質(zhì)

?為什么不同的行業(yè)都可以開展精益——精益的本質(zhì)

?中國企業(yè)精益難成功的原因、精益成功的關鍵

主題三：精益生產(chǎn)系統(tǒng)

?精益思想的原點及五大原則

?成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制

?精益生產(chǎn)的核心理念

主題四：企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟

1、識別價值Value與浪費MUDA

?識別價值與企業(yè)浪費，練習尋找企業(yè)七大浪費

?繪制價值流程圖VSM

精益生產(chǎn)核心“一個流”沙盤演練游戲

2、精益生產(chǎn)“一個流”及實現(xiàn)“一個流”的主要工具

?整流化工廠布局

?SMED快速換產(chǎn)

?標準作業(yè)

?平準化的排產(chǎn)方式

?合適的薪酬激勵機制

3、拉動式-準時化JIT生產(chǎn)與物流

?準時化生產(chǎn)的原理

?看板的原理及運用規(guī)則

?JIT物流的主要方式

4、到供應商的JIT拉動

5、精益供應鏈

?成功精益案例分享

?思考討論：回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實際情況開展精益

主題五：認識浪費與效率

?三種經(jīng)營思想

?增值——工作的目標

?企業(yè)常見的七種浪費

?管理的實質(zhì)

?假效率與真效率

?個別效率與整體效率

?可動率與運轉(zhuǎn)率

?庫存是萬惡的源泉

主題六：精益生產(chǎn)實施

?精益生產(chǎn)實施過程全貌

?單元化布局及快速換線

?JIT技術(shù)：流線化生產(chǎn)

?JIT技術(shù)：安定化生產(chǎn)

?JIT技術(shù)：平穩(wěn)化生產(chǎn)

?JIT技術(shù)：適時化生產(chǎn)

?JIT技術(shù)：自主管理活動

交流企業(yè)

豐田、日產(chǎn)、格力、美的、珠江啤酒等優(yōu)秀企業(yè)選擇性參觀

1、廣汽豐田汽車

?廣汽豐田總裝線參觀考察

看點:

?以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

?Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；

?完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；

?世界頂尖的目視化管理；

?先進的SPS(單臺供件)物流模式。

?廣汽豐田周邊供應鏈的布局

?廣汽豐田汲取了豐田公司在供應鏈運作中世界各工廠的經(jīng)驗，建成物流幾近完美的工廠，2004年建廠之初，就與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯(lián)動進行節(jié)能減排，與其共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價值最大化供應鏈。

?豐田企業(yè)文化Toyota Way分享

TOYOTAWAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTAWAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業(yè)模式。

TOYOTAWAY有兩大支柱：尊重人性:尊重、團隊合作、智慧與改善：挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物

?TOYOTAWAY實施后的效用：對客戶，通過減少浪費降低成本，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車輛和更具競爭力的價格。對經(jīng)銷店，通過在日常運作中推行改善活動，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識別問題，并采取改善行動。

2、東風日產(chǎn)

東風日產(chǎn)自2003年成立以來，至今已擁有超過1500萬車主。以啟辰、日產(chǎn)、英菲尼迪三品牌協(xié)同發(fā)展，東風日產(chǎn)目前已建成全國六地七廠布局，打造品質(zhì)標桿工廠，年產(chǎn)值過千億元，擁有超過1400家服務網(wǎng)點。

?參觀東風日產(chǎn)二式廠（花都工廠）

?領略東風日產(chǎn)獨特的企業(yè)文化

?探訪東風日產(chǎn)標準化生產(chǎn)車間

?東風日產(chǎn)生產(chǎn)實踐優(yōu)秀經(jīng)驗分享

3、廣州美的（南沙燈塔工廠）

美的集團第一家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工廠?！盁羲S”項目由達沃斯世界經(jīng)濟論壇與管理咨詢公司麥肯錫合作，對全球幾千家先進制造商開展遴選，旨在選出具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和全球化4.0示范者，代表當今全球制造業(yè)領域智能制造和數(shù)字化最高水平。

主講專家

王  聰  百朗特約生產(chǎn)管理專家，清華大學客座教授，北京大學客座教授，國家職業(yè)經(jīng)理研究中心專家，中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘講師 ， 中國競爭力研究中心特聘專家，中國管理協(xié)會管理創(chuàng)新大獎獲得者，中國管理協(xié)會培訓教案獎獲得者，中基層領導力，班組建設、現(xiàn)場管理領域知名實戰(zhàn)專家。

王鐵力 百朗高級培訓師，企業(yè)公司高級顧問，著名生產(chǎn)管理講師、工商管理碩士，曾擔任IBM公司生產(chǎn)部長，并先后在深圳富士康集團、深圳理光等公司擔任生產(chǎn)運營管理工作。

李近強 百朗教育專家講師，中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院特邀專家，中國工業(yè)評論雜志社特邀專家，赴日韓留學，深入學習“精益生產(chǎn)”，25年的企業(yè)生產(chǎn)運營管理從業(yè)經(jīng)驗，相繼經(jīng)歷國企、歐美企業(yè)、日韓企業(yè)、民營企業(yè)，對外企及民企的企業(yè)運營模式及文化熟悉了解。

（每次培訓從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）

學習費用

報名申請：完整填寫《報名申請表》，并加蓋公司公章。

報名費用：6800元/人

費用包括講義、資料、考察交通費用；學員食宿及往返交通費用請學員自理。