標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與改善

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4000/人

?  含授課費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

?  不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐 

課程目標(biāo)：

通過(guò)培訓(xùn)，了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成、測(cè)量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的改善。生產(chǎn)績(jī)效的影響因素及改善，提高生產(chǎn)效率。

本培訓(xùn)主要提供標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、績(jī)效與生產(chǎn)效率的基本知識(shí)，訓(xùn)練技術(shù)與管理人員怎么將這些知識(shí)應(yīng)用到制造業(yè)中去。

參訓(xùn)對(duì)象：

工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

授課形式：

知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與作用

1.         時(shí)間研究的定義

?  游戲一：撲克牌游戲

2.         標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及分類

1)        標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件

?  作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

?  正常的環(huán)境和條件

?  普通熟練程度和正常速度

2  注：測(cè)量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定要注意上述四個(gè)要素。

2)        標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類

?  人的工時(shí)-Labor Hour

?  機(jī)器工時(shí)-Machine Hour

2  案例一:人機(jī)協(xié)作改善 案例

3.         時(shí)間研究的層次

1)        動(dòng)作（適合動(dòng)作密集型）

2)        作業(yè)要素-若干動(dòng)作集合而成

3)        操作-若干作業(yè)要素的集合

4)        程序-完成某項(xiàng)工需要執(zhí)行的作業(yè)串

5)        活動(dòng)-完成某項(xiàng)工作需要經(jīng)歷的過(guò)程，由若干程序或工作站組成

6)        功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達(dá)到某個(gè)特定目的所必須的所有活動(dòng)。

7)        產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品

擇合適的測(cè)量等級(jí)，切不可生搬硬套。

?  討論：分組討論各自企業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所遇到的問(wèn)題。

4.         標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用

1)        成本管理（產(chǎn)品管理部）

?  產(chǎn)品制造成本計(jì)算

?  委外加工定價(jià)的計(jì)算

2)        工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）

?  生產(chǎn)計(jì)劃

3)        產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）

4)        效率管理（員工績(jī)效考核）

5)        工藝流程管理（工藝技術(shù)部）

?  生產(chǎn)線平衡

?  作業(yè)方法改進(jìn)

?  多技能培訓(xùn)

第二單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制定

1.         標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成

1)        主作業(yè)時(shí)間：

?  目標(biāo)作業(yè)（主體作業(yè)）

?  輔助作業(yè)

2)        準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間

?  如換型時(shí)間

?  開(kāi)班前期的準(zhǔn)備工作

?  換型后后道工序的起始等待

3)        富余時(shí)間

?  私事富余（喝水，擦汗等）

?  疲勞富余

?  作業(yè)富余（質(zhì)量問(wèn)題處理）

?  工廠富余（5S、晨會(huì)）

--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定步驟與注意事項(xiàng)

--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的八步驟

--測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)

--直接員工與間接員工的工時(shí)

--直接員工與間接員工的劃分

2  分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員。

第三單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定方法

1.         直接觀測(cè)法

1)        秒表測(cè)時(shí)法

2)        攝像法-要剔除其中的浪費(fèi)時(shí)間

3)        工作抽樣法

4)        工作日寫實(shí)

?  案例三：某家用電器工廠工作抽樣法

?  案例四：某工廠工作日寫實(shí)

5)        預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法-PTS

6)        模特排時(shí)法-MODAPTS(重點(diǎn))

?  練習(xí)：用模特排時(shí)法計(jì)算給定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

7)        幾種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法的比較

?  案例五：作業(yè)要素表在工時(shí)測(cè)定中的應(yīng)用。

第四單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬放及改善

1.         學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用

1)        學(xué)習(xí)曲線

2)        如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率

2.         評(píng)比系數(shù)的設(shè)定方法

3)        速度評(píng)比法

4)        平準(zhǔn)化法

5)        客觀評(píng)比法

3.         標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)調(diào)整系數(shù)

1)        努力度調(diào)整系數(shù)

2)        熟練度調(diào)整系數(shù)

3)        工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)

4.         標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的PDCA改善循環(huán)

?  練習(xí)：根據(jù)視頻分析如何改進(jìn)作業(yè)，縮短節(jié)拍時(shí)間，解決產(chǎn)線平衡問(wèn)題。

第五單元：效率與績(jī)效改善體系

1.         時(shí)間分類

1)        出勤時(shí)間

2)        規(guī)定休息/用餐時(shí)間

3)        有效工作時(shí)間

4)        損失時(shí)間

?  熟練程度

?  質(zhì)量損失（原料、不合格品）

?  設(shè)備故障時(shí)間

?  作業(yè)方法

2  生產(chǎn)率的提升維度

2.         績(jī)效指標(biāo)分解

1)        員工相關(guān)的時(shí)間損失

?  IE技術(shù)

--線體平衡

--人因工程（線體高度、工位布局）

?  員工績(jī)效

2)        車間相關(guān)的時(shí)間損失

?  車間管理績(jī)效（人員安排）

3)        員工績(jī)效體系的構(gòu)成

?  意愿

?  技能

?  環(huán)境

4)        員工績(jī)效體系的改善

?  員工績(jī)效改善六部法

第六單元：生產(chǎn)線平衡

1.         生產(chǎn)線平衡的基本著眼點(diǎn)

2.         節(jié)拍時(shí)間和流程時(shí)間與產(chǎn)線規(guī)劃的關(guān)系

1)        生產(chǎn)線平衡化導(dǎo)入的步驟

2)        調(diào)查生產(chǎn)線的工程流(含主線與副線)

3)        畫出生產(chǎn)線的線邊物流與生產(chǎn)流程圖

4)        根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行布局和產(chǎn)線的改善

5)        如何突破作業(yè)流程中瓶頸工程

6)        運(yùn)用山積表等手段重新進(jìn)行作業(yè)編成

7)        反復(fù)4-5步驟做PDCA驗(yàn)證

8)        制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

--生產(chǎn)線平衡的改善(生產(chǎn)線的持續(xù)改善)

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4000/人

?  含授課費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

?  不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐 

課程目標(biāo)：

通過(guò)培訓(xùn)，了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成、測(cè)量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的改善。生產(chǎn)績(jī)效的影響因素及改善，提高生產(chǎn)效率。

本培訓(xùn)主要提供標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、績(jī)效與生產(chǎn)效率的基本知識(shí)，訓(xùn)練技術(shù)與管理人員怎么將這些知識(shí)應(yīng)用到制造業(yè)中去。

參訓(xùn)對(duì)象：

工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

授課形式：

知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與作用

1.        時(shí)間研究的定義

?  游戲一：撲克牌游戲

2.        標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及分類

1)       標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件

?  作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

?  正常的環(huán)境和條件

?  普通熟練程度和正常速度

2  注：測(cè)量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定要注意上述四個(gè)要素。

2)       標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類

?  人的工時(shí)-Labor Hour

?  機(jī)器工時(shí)-Machine Hour

2  案例一:人機(jī)協(xié)作改善 案例

3.        時(shí)間研究的層次

1)       動(dòng)作（適合動(dòng)作密集型）

2)       作業(yè)要素-若干動(dòng)作集合而成

3)       操作-若干作業(yè)要素的集合

4)       程序-完成某項(xiàng)工需要執(zhí)行的作業(yè)串

5)       活動(dòng)-完成某項(xiàng)工作需要經(jīng)歷的過(guò)程，由若干程序或工作站組成

6)       功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達(dá)到某個(gè)特定目的所必須的所有活動(dòng)。

7)       產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品

擇合適的測(cè)量等級(jí)，切不可生搬硬套。

?  討論：分組討論各自企業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所遇到的問(wèn)題。

4.        標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用

1)       成本管理（產(chǎn)品管理部）

?  產(chǎn)品制造成本計(jì)算

?  委外加工定價(jià)的計(jì)算

2)       工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）

?  生產(chǎn)計(jì)劃

3)       產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）

4)       效率管理（員工績(jī)效考核）

5)       工藝流程管理（工藝技術(shù)部）

?  生產(chǎn)線平衡

?  作業(yè)方法改進(jìn)

?  多技能培訓(xùn)

第二單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制定

1.        標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成

1)       主作業(yè)時(shí)間：

?  目標(biāo)作業(yè)（主體作業(yè)）

?  輔助作業(yè)

2)       準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間

?  如換型時(shí)間

?  開(kāi)班前期的準(zhǔn)備工作

?  換型后后道工序的起始等待

3)       富余時(shí)間

?  私事富余（喝水，擦汗等）

?  疲勞富余

?  作業(yè)富余（質(zhì)量問(wèn)題處理）

?  工廠富余（5S、晨會(huì)）

--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定步驟與注意事項(xiàng)

--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的八步驟

--測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)

--直接員工與間接員工的工時(shí)

--直接員工與間接員工的劃分

2  分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員。

第三單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定方法

1.        直接觀測(cè)法

1)       秒表測(cè)時(shí)法

2)       攝像法-要剔除其中的浪費(fèi)時(shí)間

3)       工作抽樣法

4)       工作日寫實(shí)

?  案例三：某家用電器工廠工作抽樣法

?  案例四：某工廠工作日寫實(shí)

5)       預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法-PTS

6)       模特排時(shí)法-MODAPTS(重點(diǎn))

?  練習(xí)：用模特排時(shí)法計(jì)算給定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

7)       幾種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法的比較

?  案例五：作業(yè)要素表在工時(shí)測(cè)定中的應(yīng)用。

第四單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬放及改善

1.        學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用

1)       學(xué)習(xí)曲線

2)       如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率

2.        評(píng)比系數(shù)的設(shè)定方法

3)       速度評(píng)比法

4)       平準(zhǔn)化法

5)       客觀評(píng)比法

3.        標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)調(diào)整系數(shù)

1)       努力度調(diào)整系數(shù)

2)       熟練度調(diào)整系數(shù)

3)       工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)

4.        標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的PDCA改善循環(huán)

?  練習(xí)：根據(jù)視頻分析如何改進(jìn)作業(yè)，縮短節(jié)拍時(shí)間，解決產(chǎn)線平衡問(wèn)題。

第五單元：效率與績(jī)效改善體系

1.        時(shí)間分類

1)       出勤時(shí)間

2)       規(guī)定休息/用餐時(shí)間

3)       有效工作時(shí)間

4)       損失時(shí)間

?  熟練程度

?  質(zhì)量損失（原料、不合格品）

?  設(shè)備故障時(shí)間

?  作業(yè)方法

2  生產(chǎn)率的提升維度

2.        績(jī)效指標(biāo)分解

1)       員工相關(guān)的時(shí)間損失

?  IE技術(shù)

--線體平衡

--人因工程（線體高度、工位布局）

?  員工績(jī)效

2)       車間相關(guān)的時(shí)間損失

?  車間管理績(jī)效（人員安排）

3)       員工績(jī)效體系的構(gòu)成

?  意愿

?  技能

?  環(huán)境

4)       員工績(jī)效體系的改善

?  員工績(jī)效改善六部法

第六單元：生產(chǎn)線平衡

1.        生產(chǎn)線平衡的基本著眼點(diǎn)

2.        節(jié)拍時(shí)間和流程時(shí)間與產(chǎn)線規(guī)劃的關(guān)系

1)       生產(chǎn)線平衡化導(dǎo)入的步驟

2)       調(diào)查生產(chǎn)線的工程流(含主線與副線)

3)       畫出生產(chǎn)線的線邊物流與生產(chǎn)流程圖

4)       根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行布局和產(chǎn)線的改善

5)       如何突破作業(yè)流程中瓶頸工程

6)       運(yùn)用山積表等手段重新進(jìn)行作業(yè)編成

7)       反復(fù)4-5步驟做PDCA驗(yàn)證

8)       制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

--生產(chǎn)線平衡的改善(生產(chǎn)線的持續(xù)改善)