蘇州（FMEA/SPC/MSA）預防工具三劍客培訓

課程背景
FMEA、SPC、MSA三大預防工具不僅是ISO/TS16949，QS9000所要求必需應用的核心工具，更是對于品質高精度，嚴要求的企業(yè)常用的品質管理與改善工具，本課程著重于工具在品質管理中的應用，同時也倡導團隊合作的企業(yè)文化氛圍。FMEA、SPC、MSA倡導預防為先，進行事前，事中預防控制，也稱之為預防工具“三劍客”。

課程特點
內容：注重實戰(zhàn)性，結合產(chǎn)品特性，由淺入深，層層跟進，演練中理解，實例結合應用。
互動：游戲啟發(fā)，案例分析，現(xiàn)場演練，小組討論等。

課程收益
掌握FMEA的概念和運用時機，學會識別過程,運用過程方法進行關鍵管理.
學會組織多功能團隊小組運用腦力激識別S，O，D，進行設計，制程中的風險識別
發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品設計/制程中潛在的失效及其后果
找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施
學會利用數(shù)理統(tǒng)計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到“事前預防”“事中預防”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程，不斷改進品質。
掌握SPC不僅僅是繪圖，更是動態(tài)的管理手段，確實的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。
通過MSA學習,強化計量值&計數(shù)值量測分析使高科技的檢測工具能夠真正配合品質管理的要求，建立一套能夠使量測校檢體系（準確度），更深一層地*的分析方法，確保量測精密度,穩(wěn)定度與直線性能的有效維持。
透過案例演練，掌握測量系統(tǒng)計量性，計數(shù)性研究，達至測量系統(tǒng)*穩(wěn)定性。

課程對象
管理者代表、生產(chǎn)副總、質量副總、研發(fā)主管、生產(chǎn)主管、品質主管、財務主管、IQC主管、設備維護與管理人員、實驗室主管、SQE、質量工程師等
（建議多功能小組組團參加，特別是對產(chǎn)品精密要求程度高/欲獲得大客戶的企業(yè)）

課程大綱

預防第一劍：風險評價，締造完美。
※FMEA潛在失效模式與后果分析與控制計劃
一、FMEA的整體了解
1、什么是FMEA，其起源，F(xiàn)MEA帶來的益處
2、典型的FMEAS分類是怎樣？三類FMEA的特點與目標簡晰，三類FMEA間關聯(lián)，在制程中三類FMEA的時間順序
3、FMEA簡單成僅一張表格，我們解析成功FMEA背后的團隊文化，案例
腦力激勵的方式，小組原則，會議責任
腦力風暴練習
4、認識失效，失效模式等幾個FMEA的關鍵術語
5、整體圖表示FMEA順序
二、FMEA實施（一般以PFMEA為主）
1、識別過程，過程流程圖
2、控制計劃與控制流程結合的案例分析
小組練習
3、FMEA實施步驟
FMEA的前提條件
注意不要混淆DFMEA與PFMEA的起因和失效，示例
風險順序（RPN）度數(shù)及RPN流程
4、FMEA列表解析
FMEA的范圍，目的，顧客定義
貼士：FMEA需要團隊的努力，動態(tài)FMEA，F(xiàn)MEA拓展開來，
回顧典型的設計考慮
FMEA第一步，案例
FMEA第二步，案例
定義功能及描述功能
功能及其建構小組練習：功能描述
5、FMEA表格在團隊協(xié)作下的完成
三、以案例帶動，F(xiàn)MEA發(fā)表與點評
1、系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
2、過程中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
4、列出每個原因的目前控制
5、據(jù)評定規(guī)則，計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）（S.O.D評定規(guī)則通常是難點）
6、采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
7、指定預期的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平，并進行RPNs的比較
8、重復過程FMEA
四、控制計劃CP（QC工程圖）
1.控制計劃的概念，好處
2.試生產(chǎn)控制計劃如何制作
3.從其他文件來源的主要輸入
4.確定變差來源及其控制方法
5.控制程度和過程能力
6.問題與解析
7.小結DFMEA，PFME關鍵點。
五、回顧與總結

預防第二劍：一切變化盡在掌控之內。
※SPC統(tǒng)計過程控制與CPK
一、什么是SPC？
1.為什么需要統(tǒng)計過程控制？-變差存在
2.變差是什么？表現(xiàn)在哪些方面
3.各種圖示看異常，我們該采用怎樣的方法來對待變差的出現(xiàn)？
二、正態(tài)分布
1.了解統(tǒng)計學中幾個術語及表示（總體/樣本/平均值/方差/標準差）
2.術語的公式表達（總體平均值，樣本平均值，總體標準差，樣本標準差的計算）
3.回顧FMEA學習過的過程，如何識別過程
4.給定情景案例中獲取某過程固有特性的測量值，進行樣本平均值，樣本方差的計算
5.透過數(shù)據(jù)看質量特性X分布，形像了解正態(tài)分布
6.統(tǒng)計學中正態(tài)分布的概念
7.小組練習：二十種圖示識別，區(qū)分正態(tài)分布與變差出現(xiàn)的可能
8.發(fā)表與點評
9.如何計算正態(tài)分布與工序西格瑪Z
三、控制圖原理與制作
1.控制圖概念-控制圖的結構和概念
2.統(tǒng)計觀點
3.控制圖的基礎-直方圖
4.控制圖基礎知識點
5.控制線的確定
6.控制圖原理的兩種解釋a,點出界就變異b,必然偶然之西瓜芝麻觀點
7.控制圖的分類
8.計量型通常有哪些控制圖及計算公式
9.計數(shù)型通常有哪些控制圖及計算公式
10.重點解講-均值極差圖
11.制作均值極差圖如何準備
12.如何制作均值極差圖
13.結果繪制
14.分析控制圖異常原因
15.單值移動極差圖
16.制作單值極差圖如何準備
17.如何制作單值極差圖
18.對應常數(shù)計算，結果繪制
19.分析控制圖異常原因
四、控制界限更換
1.問題：標準是否是不變的？
2.五種狀況下的控制界限更換
五、如何分析過程能力（CPK）與過程性能（PPK）（對于成熟穩(wěn)定產(chǎn)品CPK，對于投產(chǎn)產(chǎn)品PPK）
1.分析過程能力的前提
2.如何計算穩(wěn)定過程能力指數(shù)（CP）
3.問題：CP的意義是什么？
4.如何計算過程實際能力指數(shù)？
5.CP，CPK相比較的評價與分析
6.產(chǎn)品性能指數(shù)PPK
7.對能力分析的數(shù)據(jù)結果應用
8.問題：CPK，PPK的區(qū)別與聯(lián)系
六、不合格率計算
1.如何計算平均不合格率
2.典型的P圖
3.練習P圖
4.分析P控制圖異常原因
5.三種情況下P圖控制界限更換
6.P圖分析過程能力的前提條件
7.據(jù)P圖計算出過程能力指數(shù)直觀評價過程能力
8.總結與提問，布置作業(yè)

預防第三劍：天災人禍，全面扼殺。
※儀器校正與MSA測量系統(tǒng)分析
一、計量認識
1.儀校工作者的質素要求
2.計量及相關概念理解
3.測量系統(tǒng)的理解與區(qū)分
4.計量標準/工作標準/標準物質（又稱參考物質）
5.檢定、校準、比對三者的區(qū)分
6.測量的準確度與不確定度
7.量值的傳遞與溯源
二、測量儀器的示值誤差
1.示值誤差的概念理解
2.常見誤差產(chǎn)生的情況
3.練習
4.示值誤差的評定方法-比較法
5.比較法三種方式及案例
6.直接測量法及案例
7.替代量測法及案例
三、量規(guī)儀器校正與管理
1.ISO9001對于量規(guī)儀器的要求
2.計量器具的管理要求
3.測試設備的配置和管理
4.計量器具與測試設備的使用與維護
5.分承包方的測量控制
6.糾正措施
7.外審對于儀器內校審核的關鍵點與回應
8.量規(guī)儀器校正與管理流程
9.校正方法的選擇與使用
10.儀器校正及報告的注意事項
11.案例分析
四、測量系統(tǒng)分析`MSA
1.測量系統(tǒng)分析MSA的目的、適用范圍
2.測量系統(tǒng)統(tǒng)評估流程圖
3.測量系統(tǒng)的精密度、再現(xiàn)性與準確度.
4.分析測量能力的方法，結合圖例理解。
⑴計量型
⊙偏差分析⊙再生再現(xiàn)分析(R&R)⊙穩(wěn)定性分析⊙線性分析
⑵計數(shù)型
⊙小樣法⊙大樣法
5.關于GRR標準差的使用
6.測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
7.測量過程設計選擇的準則
8.研究不同測量過程方法
9.測量資源開發(fā)的先決條件和假設
10.量具特性曲線
11.測量系統(tǒng)變差的類型
12.常見測量問題的分析
13.測量系統(tǒng)案例的實踐
⑴裝置穩(wěn)定性實踐指南
⑵偏倚獨立樣本法實踐指南
⑶線性實踐指南
⑷重復性和再現(xiàn)性實踐指南

總結

蘇州（FMEA/SPC/MSA）公開培訓