8D質(zhì)量問題解決

課程結(jié)構(gòu)時(shí)長學(xué)員任務(wù)
開場及課程導(dǎo)入15分鐘
1.領(lǐng)導(dǎo)致辭
2.講師介紹及課程簡介
3.學(xué)員代表發(fā)言
4.通過柏拉圖法解析學(xué)員特征，導(dǎo)入課程15分鐘學(xué)習(xí)目標(biāo)的自我確定及分享
第一章：質(zhì)量管理誤區(qū)與未來走向50分鐘
1.讓客戶滿意成為“質(zhì)量好”的評價(jià)原則
-說差別，道原因：識別客戶對“產(chǎn)品和服務(wù)”的關(guān)注點(diǎn)，了解客戶在意什么
-質(zhì)量管理的發(fā)展過程在關(guān)注什么
-傳統(tǒng)質(zhì)量的定義及錯(cuò)誤觀念（誤區(qū)）
2.建立新時(shí)代質(zhì)量管理體系才能贏得競爭
-淺析品質(zhì)和質(zhì)量的內(nèi)涵
-解讀品管大師的研究理論和應(yīng)用
-企業(yè)發(fā)展借力國家的“三個(gè)轉(zhuǎn)變”
-思考：智能制造時(shí)代質(zhì)量管理的重點(diǎn)？
-綜述新時(shí)代大質(zhì)量體系的定義50分鐘思考及回答問題
第二章：問題定義及問題的思考程序50分鐘
1.問題的定義
2.常見的問題解決流程
-KT法、8D、6Sigma及QC的特點(diǎn)
-6Sigma蘋果樹中各水準(zhǔn)適用的工具
3.問題的分類、思考程序和層次
-8D分析型的適用時(shí)機(jī)
-已發(fā)生及未發(fā)生
-冰山模型
4.如何了解問題
-傳統(tǒng)：經(jīng)驗(yàn)、直覺和經(jīng)驗(yàn)
-三現(xiàn)主義50分鐘思考及回答問題
第三章：問題分析與解決的8D程序約10小時(shí)
1.8D的幾種常用格式
2.D0 - 8D準(zhǔn)備工作
-成立團(tuán)隊(duì)工作模式的小組
-團(tuán)隊(duì)的定義及制造型企業(yè)成員要求
-案例練習(xí)：團(tuán)隊(duì)合作分析及達(dá)成共識
-總結(jié)達(dá)成共識的要求50分鐘參與案例演練
3.D1 - 改善主題的選定與問題描述
-問題發(fā)掘的方法
-親和圖講解及練習(xí)
-問題評估：四象限法
-4W2H、圖片及文字的問題描述法50分鐘思考及參與演練
4.D2 - 緊急處置及目標(biāo)設(shè)定
-ERA和ICA法緊急處置問題
-主管或數(shù)據(jù)法設(shè)定改善目標(biāo)
-正反面案例分享和討論50分鐘思考及討論案例
5.D3 - 現(xiàn)狀分析
-現(xiàn)況分析的三現(xiàn)法
-4W2H法
-5M1E法
-查檢表
-柏拉圖法（Minitab）90分鐘思考及參與作圖
6.D4 - 初步原因分析與驗(yàn)證﹔擬定執(zhí)行暫時(shí)對策
-了解階段目的
-找可能原因并確認(rèn)主因
-質(zhì)量工具講解：
-KA*模型與質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)
-層別法
-散布圖法（Minitab）
-直方圖法（Minitab）
-Cpk （Minitab）
-擬定暫時(shí)對策150分鐘思考及參與作圖
7.D5 - 細(xì)步原因分析與驗(yàn)證﹔擬定執(zhí)行*對策
-了解階段目的
-確定根部原因
-質(zhì)量工具講解：
-矩陣圖法
-系統(tǒng)圖法
-關(guān)聯(lián)圖法
-5Why分析法
-擬定*對策
-執(zhí)行計(jì)劃的制定
-箭形圖法150分鐘思考及參與作圖
8.D6 - 效果確認(rèn)
-了解本階段工作重點(diǎn)
-確認(rèn)方法
-柏拉圖（D3已講）
-推移圖
-過程能力圖30分鐘思考及回答問題
9.D7 - 防呆及標(biāo)準(zhǔn)化
-防呆的概念
-標(biāo)準(zhǔn)化的方式30分鐘思考及回答問題
10.D8 – 水平展開與結(jié)案
-標(biāo)準(zhǔn)
-程序10分鐘思考及回答問題
課程回顧及結(jié)尾10分鐘Q&A

課程目的：

8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是美國福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。

通過本課程的培訓(xùn)，鞏固學(xué)員對質(zhì)量問題解決工具、PDCA思維法、基礎(chǔ)QC工具等的應(yīng)用技巧，提升人員質(zhì)量意識，促進(jìn)凝聚力，為企業(yè)內(nèi)外部的問題提供解決思路，為企業(yè)推展全面質(zhì)量管理培養(yǎng)人才。相關(guān)工程師和班組長們通過學(xué)習(xí)，將能夠運(yùn)用8D工作方法去識別改善需求和實(shí)施改善，為企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、成本等方面的控制提供積極和長期的幫助。

課程特色：

?  老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富，與基層接觸的時(shí)間較長，對產(chǎn)品線布局和站位風(fēng)險(xiǎn)評估方法熟悉，善于舉例，表達(dá)幽默，通過實(shí)際案例對學(xué)生進(jìn)行指導(dǎo)。

?  強(qiáng)調(diào)互動學(xué)習(xí)和學(xué)員系統(tǒng)思考能力的提高，尤其擅長針對中高層管理的培訓(xùn)。課程中善于激發(fā)學(xué)員深層次的思考，引導(dǎo)學(xué)員探討問題的本質(zhì)，在課程當(dāng)中應(yīng)用系統(tǒng)思維，課后采取行動，提升管理實(shí)效。

參訓(xùn)對象：

生產(chǎn)和質(zhì)量主管及工程師、項(xiàng)目主管、項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)支持、人員和班組長、質(zhì)檢員等一線工作。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

?  8D 概述

1.         問題的定義

2.         問題與問題解決方法

3.         問題解決方法的選擇

4.         8D 問題解決方法簡介

5.         如何發(fā)現(xiàn)問題/意識到問題

6.         何時(shí)啟動 8D

7.         8D 的問題解決流程介紹

8.         8D 問題解決流程案例練習(xí)

一、D1 成立 8D 小組

1.         為什么要成立 8D 小組

2.         如何選擇團(tuán)隊(duì)成員

3.         任務(wù)分配與職責(zé)明確

4.         工作計(jì)劃與信息溝通

5.         D1 階段總結(jié)

二、D2 問題描述

1.         問題癥狀與問題描述

2.         如何收集問題相關(guān)信息

3.         問題癥狀與問題描述

4.         5W2H 的質(zhì)量工具介紹

5.         5W2H 問題描述案例練習(xí)

6.         IS/IS NOT 問題描述規(guī)格矩陣介紹

7.         IS/IS NOT 問題描述工具練習(xí)

8.         D2階段總結(jié)

三、D3 臨時(shí)性圍堵措施

1.         為什么要執(zhí)行臨時(shí)性圍堵措施

2.         如何選擇、執(zhí)行、驗(yàn)證圍堵措施

3.         常用的圍堵措施類型

4.         如何保證圍堵措施的有效性

5.         階段總結(jié)

四、D4 根本原因分析

1.         什么是根本原因

2.         確定根本原因的工作步驟

3.         魚骨圖質(zhì)量工具介紹

4.         魚骨圖案例練習(xí)

5.         如何鎖定真正原因

6.         差異與變化法鎖定真正原因練習(xí)

7.         5 WHY 法尋找問題根本原因

8.         D4 階段總結(jié)

五、D5 確定永久性糾正措施及驗(yàn)證有效性

1.         如何選擇出最佳的糾正措施

2.         糾正措施的執(zhí)行

3.         如何驗(yàn)證糾正措施的有效性

4.         D5 階段總結(jié)

六、D6 執(zhí)行永久性糾正措施及跟蹤有效性

1.         如何執(zhí)行糾正措施

2.         糾正措施與圍堵措施的切換

3.         糾正措施有效性的跟蹤

4.         D6 階段總結(jié)

七、D7 預(yù)防措施

1.         什么是預(yù)防措施

2.         圍堵措施，糾正措施與預(yù)防措施的區(qū)別

3.         如何保證預(yù)防措施的有效性

4.         制定圍堵措施，糾正措施，預(yù)防措施案例練習(xí)

5.         D7 階段總結(jié)

八、D8 團(tuán)隊(duì)祝賀

1.         表彰小組和個(gè)人貢獻(xiàn)

2.         文件歸檔與簽字批準(zhǔn)

3.         課程總結(jié)

講師介紹：韓老師

?  從事質(zhì)量相關(guān)工作15年，現(xiàn)任某外資公司質(zhì)量總監(jiān)，MBA，機(jī)械電子工程專業(yè)背景。

?  到德國、法國和巴西等地進(jìn)行學(xué)術(shù)交流和研討，熟悉國內(nèi)外先進(jìn)的管理理念和咨詢方法，能以多種語言進(jìn)行培訓(xùn)和咨詢。

?  從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起，務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)。長期負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行與維護(hù)、生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進(jìn)及客戶質(zhì)量投訴和審核處理工作。

?  熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問題，對生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運(yùn)營和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題。

?  另有輔導(dǎo)新工廠建立IATF16949質(zhì)量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷。

?  James老師以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；策劃和推行

?  以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)。

工作經(jīng)歷：

?  在職質(zhì)量總監(jiān)。

?  在博澤和馬瑞利，上汽等公司任質(zhì)量工程師，主管，經(jīng)理和總監(jiān)等職務(wù)。

培訓(xùn)經(jīng)歷：

?  2008年，到巴西和德國培訓(xùn)質(zhì)量工具與方法，精益生產(chǎn)；

?  2010年，獲得內(nèi)訓(xùn)講師認(rèn)證資格并從事相關(guān)課程的培訓(xùn)工作；

?  其他：IATFTS16949內(nèi)審員培訓(xùn)；

主要擅長課程：

?  問題的分析和解決方法(8D)

?  生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

?  產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）

?  客戶投訴處理及應(yīng)對技巧(CQE)

?  失效模式及要因分析(FMEA)

?  精益生產(chǎn)（WCM）

講師介紹：胡老師
.從事質(zhì)量相關(guān)工作17年，現(xiàn)任某外資公司質(zhì)量經(jīng)理，國際注冊質(zhì)量總監(jiān)，MBA，機(jī)械電子工程專業(yè)背景。
.從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起，務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)。長期負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行與維護(hù)、生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進(jìn)及客戶質(zhì)量投訴和審核處理工作。對電子、電氣、醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)療和環(huán)保設(shè)備制造行業(yè)的工廠生產(chǎn)和管理流程，供應(yīng)商質(zhì)量管理等，具有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)和深入的理解。
.知名外企6sigma綠帶，黑帶，熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問題，對生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運(yùn)營和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題，發(fā)起自我審核和應(yīng)對客戶審核。
.另有輔導(dǎo)新工廠建立ISO9001質(zhì)量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷，對制造企業(yè)RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

工作經(jīng)歷：
.在職質(zhì)量經(jīng)理。
.在Delta Electronics、Jabil Circuit和GE等公司任質(zhì)量工程師、主管和經(jīng)理等職務(wù)。

培訓(xùn)經(jīng)歷：
.2004年，接受臺灣知名管理顧問公司訓(xùn)練：包括TTT、QC工具、8D、SPC、DOE、Taguchi和6sigma等；
.2005年，獲得內(nèi)訓(xùn)講師認(rèn)證資格并從事相關(guān)課程的培訓(xùn)工作；
.2006年，QC080000體系培訓(xùn)并獲得RoHS推進(jìn)師認(rèn)證；
.2010年，GE公司職業(yè)經(jīng)理人，6sigma項(xiàng)目培訓(xùn)等；
.其他：ISO9000/13485/TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)；

專業(yè)領(lǐng)域：
在6年多Delta工作過程中接受了系統(tǒng)的質(zhì)量知識培訓(xùn)，參與專案執(zhí)行、專案評審，被聘為內(nèi)訓(xùn)講師，熟練應(yīng)用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基礎(chǔ)應(yīng)用學(xué)科，熟悉DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論，對于基層品檢、生產(chǎn)領(lǐng)班、質(zhì)量工程師和制造工程師工作十分了解，熟悉產(chǎn)品制程工藝，制造問題分析經(jīng)驗(yàn)豐富。
后在Jabil和GE的工作經(jīng)歷更多領(lǐng)會了*歐美企業(yè)的現(xiàn)場管理理念、思維方式，接觸到世界*客戶如Huawei，Cisco，Apple等，能把臺資企業(yè)的細(xì)膩、具體的程序和方法論融合到相對開放、追求結(jié)果的歐美公司文化中，能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑。

主要擅長課程：
.新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
.問題的分析和解決方法(8D)
.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
.全面質(zhì)量管理(TQM)
.客戶投訴處理及應(yīng)對技巧(CQE)
.失效模式及要因分析(FMEA)

課程特色：
老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富，與基層接觸的時(shí)間較長，對產(chǎn)品線布局和站位風(fēng)險(xiǎn)評估方法熟悉，善于舉例，表達(dá)幽默，與來自工廠的學(xué)員容易產(chǎn)生良好互動，通過案例分析結(jié)合理論知識的講解，練習(xí)，深入淺出，易于學(xué)員接受、理解和運(yùn)用，應(yīng)用性強(qiáng)。
授課形式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

培訓(xùn)或輔導(dǎo)過的企業(yè)：
法雷奧汽車、博西華電器、科世達(dá)汽車電器、豐田工業(yè)、三星電子、大眾、中電熊貓、上海海灣石化、大阪精工、山東廣電、中國中鐵、中國中車、江蘇興達(dá)、東方通信、魯能智能、李爾、ECCO、蘇州西門子、艾默生、武漢提愛思、通領(lǐng)汽車飾件、韓泰輪胎、馬牌輪胎、雙錢、鼎智機(jī)電、中材科技、嘉科工程、偉星、瓦盧瑞克曼內(nèi)斯曼、博萊特壓縮機(jī)、挪賽夫玻璃鋼、一汽解放汽車、東風(fēng)本田、東洋碳素、新時(shí)達(dá)電氣、宇通客車、柳州五菱、現(xiàn)代威亞汽車、杭港地鐵、安川電動機(jī)器、南京職業(yè)高專、先尼科化工、日野汽車、揚(yáng)子紡紗、美特斯邦威、和承汽車配件、以化新材料、綠新科技、領(lǐng)先絲帶、鐵姆肯、克拉電子、琳得科、普爾思、克朗斯機(jī)械、荷貝克電源系統(tǒng)、上海美心食品、康飛機(jī)器制造、伊隆食品、上海諾德、歐迪恩傳動、大金空調(diào)、透平葉片、銘凱益電子、堃霖冷凍機(jī)械、思念食品、蘇泊爾、川易、日立化成、萬向新能源汽車、貝科工業(yè)涂料、生益科技等

8D質(zhì)量問題解決公開課