GB/T2828.1-2003(統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn))

課程背景

◆抽樣檢驗(yàn)課程為你提供多種抽樣方法，為你的生產(chǎn)順利進(jìn)行保駕護(hù)航，為你迎來忠誠的客戶，從而使你在你的業(yè)界獨(dú)占鰲頭！

課程收益

◆掌握收據(jù)收集的方法。

◆掌握一次抽樣方案的制訂方法，了解中外各中抽樣方案的優(yōu)缺點(diǎn)；制訂合理的抽樣方案，節(jié)省成本。

◆提高質(zhì)量管理意識(shí)。

課程對(duì)象

企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員。

課程形式

講授法，演練法，討論法等。

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

一天（6小時(shí)）

課程大綱

一、質(zhì)量意識(shí)的提高

1、質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義

2、質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客

3、質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想

4、TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識(shí)強(qiáng)化

（1）“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化

（2）基礎(chǔ)工作落實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量工作、質(zhì)量情報(bào)、質(zhì)量責(zé)任制、教育

5、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理意識(shí)強(qiáng)化

（1）認(rèn)清你的顧客-----究竟上帝是誰

（2）基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場(chǎng)管理

案例：盲人摸象

（3）遵循PDCA解決現(xiàn)場(chǎng)問題的流程（戴明循環(huán)）

（4）解決現(xiàn)場(chǎng)問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則

（5）現(xiàn)場(chǎng)問題的預(yù)防及處理

案例： 神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質(zhì)量控制啟示

（6）重視過程解決現(xiàn)場(chǎng)問題的思想

從東西方吃飯文化的差異說中國(guó)企業(yè)質(zhì)量管理的過程控制思想

（7）引起現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量波動(dòng)的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析

二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集

1、收集質(zhì)量數(shù)據(jù)的目的

（1）用于控制現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)

（2）用于分析的數(shù)據(jù)

（3）用于調(diào)節(jié)的數(shù)據(jù)

（4）用于檢查的數(shù)據(jù)

2、數(shù)據(jù)的分類

（1）計(jì)量值數(shù)據(jù)

（2）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)

3、數(shù)據(jù)的抽樣方法

（1）簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣

（2）系統(tǒng)隨機(jī)抽樣

（3）分層抽樣

（4）整群抽樣

三、 抽樣檢驗(yàn)

1、檢驗(yàn)的概念

2、檢驗(yàn)工作的內(nèi)容

（1）標(biāo)準(zhǔn)制定

（2）抽樣

（3）測(cè)量

（4）比較

（5）判斷

（6）處理

（7）記錄

（8）改進(jìn)

3、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù)

4、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能

（1）把關(guān)

（2）預(yù)防

（3）報(bào)告

（4）改進(jìn)

5、質(zhì)量檢驗(yàn)的類型及檢驗(yàn)方法的選用

劃分標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方式 劃分標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方式

按程序分 進(jìn)貨、工序、完工 按數(shù)量分 全數(shù)、抽樣

按體制分 自檢、互檢、專檢 按破壞性分 破壞性、無損

按目的分 驗(yàn)收和監(jiān)控性 按質(zhì)量特征分 計(jì)量、計(jì)數(shù)

按性質(zhì)分 理化和感觀 按工作狀態(tài)分 首件、末件、成品、半成品

按位置分 集中、就地、流動(dòng) 按檢驗(yàn)性質(zhì)分 可靠性、性能

6、質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定

（1）三檢制：自檢、互檢、專檢相結(jié)合

（2）重點(diǎn)工序雙崗制

（3）留名制

（4）質(zhì)量復(fù)查制

（5）追溯制

（6）質(zhì)量統(tǒng)計(jì)

7、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定

（1）制定檢驗(yàn)的流程

（2）確定質(zhì)量缺陷等級(jí)

（3）作成檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

（4）檢驗(yàn)人員的合理配置

（5）檢驗(yàn)設(shè)備的合理配置

8、質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容

（1）來料檢驗(yàn)

（2）制程檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)

（3）出貨檢驗(yàn)

9、不合格品的控制

10、合理抽樣方案的制訂

11、檢驗(yàn)基本符號(hào)：Ac、AOQ、AQL、Re等

12、單次和多次抽樣

13、基本的單次抽樣

14、桑戴克曲線

15、批次合格率的計(jì)算

16、AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級(jí)在抽樣檢查中的運(yùn)用

17、OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用

18、MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)講解及應(yīng)用

（1）檢查松緊度的確定

（2）正常檢驗(yàn)、放寬檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)

（3）GB/T2828和美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn)

19、以MIL-STD-105制定抽樣檢驗(yàn)的方法

（1）批量的決定

（2）AQL值的確定

（3）檢驗(yàn)等級(jí)的確定

（4）MIL-STD-105抽樣表的使用

（5）正常檢驗(yàn)、放寬檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)情況下檢驗(yàn)方案的制定方法

20、學(xué)員演練：抽樣方案制定

非常感謝您關(guān)注劉小明老師的課程！