設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)班組維修（護(hù)）技能提升

課程背景：

設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì),和現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理論，旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理理念和技能。

介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識(shí)和解決(設(shè)備)問題的思路和方法，理解和初步運(yùn)用設(shè)備管理與維護(hù)的基本體系知識(shí)，提升企業(yè)管理水平，挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限。

采用以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所存在的管理問題。采用“互動(dòng)”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

培訓(xùn)目標(biāo)：

?  了解做為一名企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者（班組長(zhǎng)）所應(yīng)該具備的職業(yè)素養(yǎng)與理念；

?  掌握設(shè)備維護(hù)工作的規(guī)律，按照設(shè)備壽命周期的原理進(jìn)行設(shè)備維護(hù)修理；

?  掌握作為設(shè)備維修保全的工作源頭 – 設(shè)備點(diǎn)檢方法，通過對(duì)設(shè)備不同時(shí)期的狀態(tài)，通過點(diǎn)檢的架構(gòu)、人員職責(zé)、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢管理規(guī)范，提前發(fā)現(xiàn)潛在設(shè)備故障，減少損失性故障，提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率；

?  掌握設(shè)備維護(hù)修理的設(shè)備預(yù)防維修基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)設(shè)備維護(hù)技巧；

?  掌握生產(chǎn)部門的設(shè)備自主維護(hù)的理念，設(shè)備維護(hù)的“三好、四會(huì)”基本方法；

?  展示現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)保全活動(dòng)開展后取得的現(xiàn)場(chǎng)改善效果，以及介紹設(shè)備計(jì)劃保全與自主保全管理活動(dòng)順利開展流程與方法，相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場(chǎng)管理的輔助技能和知識(shí)。

課程大綱：

第一章 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)

   一、設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具

     設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到最大效率

     全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)KPI

     全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作

     全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成

      二、提高生產(chǎn)效率的有效方法

設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率

設(shè)備的七大損失現(xiàn)場(chǎng)與對(duì)策

生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR）

設(shè)備的慢性損失與長(zhǎng)期設(shè)備管理對(duì)策能力

三、設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？

設(shè)備故障的深層含義

設(shè)備劣化的兩種形式

設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)

實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對(duì)策

四、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立

如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立設(shè)備管理與維護(hù)活

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開展的條件

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素

五、全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容

車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容

如何評(píng)價(jià)車間設(shè)備的生產(chǎn)能力

如何開展車間設(shè)備能力改善活動(dòng)

車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績(jī)效

 第二章  設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)監(jiān)控的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施改善

一、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)管理

現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)對(duì)設(shè)備效率提升的效用

計(jì)劃保全中的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的使用

自主保全中的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的技能掌握

如何在設(shè)備與生產(chǎn)管理中開展?fàn)顟B(tài)檢測(cè)活動(dòng)

二、現(xiàn)代狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)

1）旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)分析技術(shù)

2）測(cè)定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)

3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）

4）機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)

5）聽力提升的超聲檢查技術(shù)

6）狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)實(shí)施中的問題

  第三章  設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理

一、點(diǎn)檢建立

點(diǎn)檢作用：預(yù)防故障與提升質(zhì)量

點(diǎn)檢的準(zhǔn)備（現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢建立步驟八定）

點(diǎn)檢計(jì)劃

1. 點(diǎn)檢計(jì)劃模型

2. 點(diǎn)檢路線

3. 點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)

點(diǎn)檢組織分工

二、點(diǎn)檢實(shí)施

點(diǎn)檢檢查

點(diǎn)檢記錄

點(diǎn)檢處理

點(diǎn)檢改進(jìn)

點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)

三、點(diǎn)檢管理與績(jī)效

點(diǎn)檢行為的管理

點(diǎn)檢激勵(lì)設(shè)計(jì)

四、點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)

設(shè)備的傾向管理

利用點(diǎn)檢信息的維修管理和決策

五、設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全

設(shè)備日常點(diǎn)檢表建立

設(shè)備日常點(diǎn)檢職責(zé)劃分

設(shè)備日常點(diǎn)檢效果顯現(xiàn)

設(shè)備日常點(diǎn)檢KPI管理

案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬

六、設(shè)備定期檢查---計(jì)劃維護(hù)管理

設(shè)備定期檢查的對(duì)象、目的及內(nèi)容

設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具

定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定

定修的具體實(shí)施

設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法

七、案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制

設(shè)備日常檢查卡(示例)

設(shè)備定期檢查卡(示例)

設(shè)備精度檢查卡(示例)

案例：

專職點(diǎn)檢人員培訓(xùn)的材料

點(diǎn)檢員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)

企業(yè)對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的點(diǎn)檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會(huì)資料

點(diǎn)檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例

維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械設(shè)備）

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械通用）

給油脂標(biāo)準(zhǔn)典型例

維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)典型例

某分廠的設(shè)備點(diǎn)檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例

  第四章  摩擦、磨損與潤(rùn)滑

一、摩擦與磨損

1、摩擦學(xué)簡(jiǎn)介

摩擦學(xué)基礎(chǔ)

摩擦的分類

滑動(dòng)摩擦機(jī)理

滾動(dòng)摩擦機(jī)理

2、磨損基礎(chǔ)

磨損的過程

減少與防止磨損的方法

3、潤(rùn)滑基礎(chǔ)

潤(rùn)滑的作用

潤(rùn)滑的分類與狀態(tài)

潤(rùn)滑機(jī)理

二、潤(rùn)滑劑

1.潤(rùn)滑劑的分類

液體潤(rùn)滑劑

潤(rùn)滑脂

固體潤(rùn)滑劑

氣體潤(rùn)滑劑

各類潤(rùn)滑劑的性能比較

2、潤(rùn)滑油

潤(rùn)滑油的代號(hào)及其意義

潤(rùn)滑油的質(zhì)量指標(biāo)

潤(rùn)滑油添加劑

常用潤(rùn)滑油

3、潤(rùn)滑脂

潤(rùn)滑脂的組成

潤(rùn)滑脂的代號(hào)及其意義

潤(rùn)滑脂的質(zhì)量指標(biāo)

常用潤(rùn)滑脂

三、潤(rùn)滑裝置與潤(rùn)滑系統(tǒng)

1、基本概念

決定潤(rùn)滑方法與裝置時(shí),應(yīng)考慮的有關(guān)因素

2、潤(rùn)滑方法及其進(jìn)給裝置

手注加油潤(rùn)滑裝置

滴油潤(rùn)滑裝置

飛濺潤(rùn)滑裝置

油池潤(rùn)滑裝置

油環(huán)、油鏈及油輪潤(rùn)滑裝置

油繩、油墊潤(rùn)滑裝置

機(jī)械強(qiáng)制送油潤(rùn)滑裝置

四、潤(rùn)滑管理組織與制度

潤(rùn)滑管理的五定與三級(jí)過濾

潤(rùn)滑介質(zhì)的管理

潤(rùn)滑劑的選用

漏油的治理

全面潤(rùn)滑系統(tǒng)解決方案設(shè)計(jì)

第五章 設(shè)備計(jì)劃維修與故障修理

一 設(shè)備故障現(xiàn)場(chǎng)維修記錄

設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系

設(shè)備故障記錄要素

設(shè)備故障記錄匯總分析法

案例：《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示

二 設(shè)備故障原因分析

1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)

故障信息的主要內(nèi)容

故障信息的來源

收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項(xiàng)

如何做好設(shè)備故障的原始記錄

2.故障分析內(nèi)容

故障原因分類與明細(xì)分類表

典型故障分析

MTBF分析

3. 設(shè)備故障分析方法

設(shè)備故障分析方法之一：統(tǒng)計(jì)分析法與案例解析

設(shè)備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析

設(shè)備故障分析方法之三：故障樹分析法

案例：故障樹分析法

附表 故障樹的邏輯符號(hào) 

三 設(shè)備事故損失計(jì)算方法

停產(chǎn)和修理時(shí)間的計(jì)算

修理費(fèi)用的計(jì)算

停產(chǎn)損失費(fèi)用的計(jì)算

事故損失費(fèi)用的計(jì)算

四 設(shè)備故障修理 UM

設(shè)備故障修理與產(chǎn)能效率

相關(guān)修理技能準(zhǔn)備與培訓(xùn)

設(shè)備故障修理結(jié)果確認(rèn)與評(píng)估

維修零件（備件）準(zhǔn)備

維修工具準(zhǔn)備

維修人員的配備

維修技能具備

現(xiàn)場(chǎng)維修記錄

現(xiàn)場(chǎng)維修事后工作回顧

現(xiàn)場(chǎng)維修工作改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化

五 設(shè)備故障修理 EM

設(shè)備故障搶修要求

設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排

設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排

設(shè)備故障搶修車間主管臨時(shí)工作要求

設(shè)備故障修復(fù)后的現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)工作

  第六章 勢(shì)在必行的現(xiàn)場(chǎng)革新 – 設(shè)備自主維護(hù)活動(dòng)

一 全員設(shè)備管理生產(chǎn)模式的“三位一體”制

生產(chǎn)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)活動(dòng) - 自主保全

自主保全的職責(zé)要求與具體工作內(nèi)容

自主保全活動(dòng)是“零故障”的保證

“微小缺陷”的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除

二 設(shè)備自主保全如何做

何謂自主保全

自主保全體系的建立

自主保全活動(dòng)的七步階段

自主保全活動(dòng)的有效工具

三  設(shè)備自主保全管理班（?。┙M成立條件

班（?。┙M活動(dòng)內(nèi)容與組員角色職責(zé)

班（?。┙M活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件

班（?。┙M活動(dòng)的相關(guān)工作意識(shí)與活動(dòng)方式.

設(shè)備維修與操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力

四 設(shè)備自主保全初期階段：現(xiàn)場(chǎng)維穩(wěn)和“瓶頸”對(duì)策

 設(shè)備初期清掃恢復(fù)保持的方法

 初期清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)

 設(shè)備“品質(zhì)故障污染”發(fā)現(xiàn)與消除

 自主保全改善法實(shí)施與效果固化

五 設(shè)備自主保全中級(jí)階段：提升技能 制定基準(zhǔn)

明確品質(zhì) 工藝與設(shè)備之間的相互作用

開展品質(zhì)相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)技能培訓(xùn)

遵循目標(biāo)，制定基準(zhǔn)

實(shí)施正確的設(shè)備自主保全方法

六  設(shè)備自主保全高級(jí)階段：高效靈活，提升品質(zhì)

自我制定自主保全活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)要求

編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)

依據(jù)自主保全體系要求自動(dòng)自發(fā)實(shí)施

掌握品質(zhì)與設(shè)備之間工藝的參數(shù)要求

關(guān)注品質(zhì)傾向，開展設(shè)備工藝缺陷預(yù)防工作。

七 設(shè)備自主保全終極階段：自主管理

掌握現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理的實(shí)施方法

自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)“瓶頸”異常

自主依據(jù)TPM自我保全工作流程開展活動(dòng)

自主采用TPM自主保全活動(dòng)工具

自主開展自主保全品質(zhì) 工藝 設(shè)備改善活動(dòng)

按照PDCA的改善模式推進(jìn)循環(huán)

培養(yǎng) “成效快顯”的高效生產(chǎn)管理文化

八 設(shè)備計(jì)劃與自主保全的協(xié)作 篇

設(shè)備計(jì)劃保全過程中的自主保全協(xié)助

設(shè)備自主保全中的計(jì)劃保全支持

計(jì)劃保全中的自主保全人員參與

自主保全中的計(jì)劃保全人員的技能教授

設(shè)備維護(hù)保全中全員的工作職責(zé)區(qū)分

設(shè)備維護(hù)保全（三級(jí)制度）建立與現(xiàn)場(chǎng)人員與設(shè)備工程師的工作配合

 第七章建立卓越生產(chǎn)效率管理文化 – TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系

一  TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立

TPM生產(chǎn)車間管理模式建立

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開展PDCA

TPM全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評(píng)估

TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定

TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)

二  TPM全員設(shè)備管理活動(dòng)成果案例展示

(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)

案例終評(píng)：設(shè)備保全維修優(yōu)秀案例展示 

(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)